混凝土泵送坍落度损失、坍落度不平稳该怎么办？

一、造成原因 

(1) 混凝土外加剂与水泥适应能力不太好造成混凝土坍落度损失快。
　　(2) 混凝土外加剂掺量不足，缓凝、保塑实际效果不理想化。
　　(3) 高温天气，一些外加剂在高溫下失效;水份挥发快;汽泡外流导致新拌混凝土坍落度损失快。
　　(4) 原始混凝土坍落度很小，企业需水量过少。
　　(5) 施工工地现场与混凝土搅拌站融洽不太好，使运输车辆压车、拥堵時间过长，造成混凝土坍落度损失过大。
　　(6)混凝土搅拌站称重系统计量检定偏差大，不平稳。
　　(7)粗、细骨料含水率转变。
　　(8)水泥混仓储放，混和应用。

　　二、处理方式 

(1) 调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相一致。工程施工前，尽量做混凝土外加剂与水泥适应能力实验。
　　(2) 调整砼砂浆配合比，提升或减少砂率、需水量，将混凝土原始坍落度调整到200mm左右。
　　(3) 掺入适当煤灰，替代一部分水泥。
　　(4) 适当增加混凝土外加剂掺量, 外加剂中调整缓凝成分(特别是在在溫度比平时平均气温高得多时)。
　　(5) 避免水份挥发过快、汽泡外流过快。
　　(6) 采用矿渣水泥或火山灰质水泥。
　　(7) 改进混凝土运输车辆的保水、降温设备。
　　(8) 计量检定机器设备的精密度应考虑相关要求，并具备法律规定计量检定单位批准的有效合格证书，提升自查，保证计量检定准确无误。
　　(9) 提升骨料含水量的检验，转变时，及时调整砂浆配合比。
　　(10)进库水泥应按生产商、种类和型号各自存储、应用。

　　三、总结经验 

针对混凝土泵送及其水下灌注桩基混凝土坍落度损失的问题，施工企业应：及时与外加剂生产厂家沟通交流，改进和调整外加剂中的缓凝成分；调整混凝土浇筑時间，尽量减少在高溫状况下工程施工；在工程施工便道实时路况差路程远的状况下选用外加剂的二次加料、应用大掺量煤灰混凝土配合比工程施工等。不管哪种原因造成的坍落度缩小导致没法泵送或考虑不上工程施工规定的坍落度的状况，大家都可用外加剂开展调整使之做到需要坍落度，避免随便加水，多方面确保混凝土品质!