大家都知道，近200年以来水泥的发展发展历史，是可以说正是一部如何把水泥磨得更细的发展历史。水泥制造企业要想使其商品的综合性经济效益做到利润最大化，正是要想方法让水泥矿物质所存款的动能在28日内所有释放出，最直接性最合理的方法正是将水泥矿物质磨得更细，而国家行业标准不设粒度限制又为水泥制造企业出示了一个研磨的服务平台，因此，研磨也就变成必然的趋势。

当今，水泥规范要以28天强度做为鉴定标准的，对于28天之后强度怎样发展趋势，水泥规范并沒有得出确立的要求和规定，以致于水泥制造企业要是按确保28天强度开展水泥制造就就行了。实际上，混凝土28天之后的强度发展除开与水泥中的矿物质成份占比及事后的养护标准相关外，还与水泥矿物质颗粒物粒径的大小有直接性的关系。以硅酸盐水泥中较大含量的硅酸三钙矿物质为例，28天的凝固深层大概是10um,相对性于颗粒物粒径绝大部分在30um下列的水泥来讲，28天凝固完成90%之上，换句话说，28天之后即便养护标准再多，混凝土强度早已沒有太多提高的空间。

到现在为止，对混凝土强度长期性发展趋势最有感染力的应是日本小樽港连续将近一百年的有关实验数据信息。依据材料详细介绍，建于于1897年的小樽港，在基本建设前期制做了6万多个试样,放到海面中、空气中、淡水中各自开展长期性使用性能实验，实验得出结论，三者的长期性强度发展趋向是基本一致的，在其中，试样在当然的环境空气中储放30～40年强度做到最大，大概提升100%，随后逐渐降低，储放95年，强度从最高峰降低约40%，但仍高过28天强度20%，换句话说，初期的混凝土使用寿命在一百年之上，而当初常用水泥的颗粒物粒径是200um方孔筛筛容量低于10%，其均值粒径远远地做到现阶段中国规范应用的80um方通筛筛容量低于10%的水泥均值粒径。

为了更好地与小樽港数据信息开展比照，日本海洋工程研究室也开展了有关实验。实验得出结论，在海洋气候自然环境标准下，针对比表面积低限在250㎡的水泥，混凝土自然储放5年抗压强度强度做到最大，提高约40%，随后逐渐降低，至10年乃至小于原先的28天强度。

从以上数据信息数据分析所知，水泥颗粒物粒径的尺寸对混凝土强度的长期性发展起着根本性的作用,当水泥颗粒物粒径做到30um时,粒径越大,混凝土28天之后强度提高的力度也越大,稳步增长的時间也越长,而现阶段的国家行业标准，将水泥比表面积下限制在相对性较高的300㎡，可具体制造的水泥堆积密度多在360～400㎡中间，相对的水泥颗粒物粒径绝大部分都会30um下列，尽管有益于提升混凝土的初期强度，可是,针对混凝土强度的长期性发展确是极其不好的，加上有的水泥制造企业为了更好地追求完美盈利的利润最大化，会将水泥磨得愈来愈细，早强特点愈来愈显著，再此前提条件下,盼望根据中后期强度的大幅度提高来确保混凝土的使用性能基本上是不太可能，而正好相反的是，混凝土强度的长期性发展将会由短期内的升高迅速变为逐渐降低，中国几起建筑钢筋混凝土公路桥梁、立交桥质量安全事故大多数出现在应用满期十年这一重要的时间范围以后也就不奇怪，由于以当初的水泥比表面积规范与材料［3］日本海洋工程研究室的水泥比表面积开展比照是可以推论，假如在砂浆配合比设计方案时建筑企业沒有大幅度提高混凝土配置强度，具体构造混凝土强度已当然降低至设计方案值下列，出现质量安全事故也就无可避免。

不难看出，目前水泥与以往传统式水泥的较大差别正是在考虑28天强度规定的前提条件下，将原来传统式水泥所暗含的极大的强度安全性贮备提早给予透现，而这些被提早透现的强度贮备，更是为了更好地抵挡各种各样危害物质长期性腐蚀造成强度持续减少出示确保的，一旦缺少，对一部分构造的长期性使用性能而言不良影响无法预料。所述依据，也恰好回应了以往大家常提到的一个难题，那便是在水泥生产工艺流程和技术性不断发展的今日,怎么会出現以往的水泥比如今的水泥好、海外的水泥比国内的水泥好的根本原因所属。此外，强度贮备被提早透现对构造所导致的不良影响具备很强的隐秘性，更有大家无法反驳的法理学支撑点，由于水泥终究是全过程商品，并非实体线构造，在这里一点上，做为建筑者人们务必头脑清醒的了解。

由于现阶段中国混凝土强度在自然环境影响长期发展的有关数据信息很少有见之，大量的是引证试验室标养试样数据信息而欠缺说服力；此外，针对人们所有人身旁住用的工程建筑而言，因为混凝土表层都开展了建筑装修，使混凝土与外部自然环境阻隔而对其具有了非常好的维护作用，混凝土强度也就不容易因有害物质的入侵而大幅度减少并出现质量安全事故，进而也就主动或不主动地影响了大家对混凝土强度长期性发展的重视和科学研究，故这一直是被人们所忽略的问题而少见谈及。