水泥做为混凝土的必需组分，其品质对混凝土品质具备尤为重要的作用。但在实际上生活实践中，通常会碰到水泥品质产生突然变化的状况，如混凝土情况显著出现异常，混凝土颜色、需水量、坍落度、保水性、黏聚性出现异常以至于出現闪凝、假凝、澎涨、裂开等。当出現水泥品质突然变化时，人们能够根据下边几类状况来作出解决对策。

1、水泥用水量提升 

水泥用水量提升造成混凝土原始坍落度过小，可提升外加剂使用量或提升需水量。提升外加剂使用量时，应立即与外加剂经销商联络，掌握外加剂中的引气、缓凝等组分的含量，控制最高掺量，避免因为外加剂超掺造成混凝土缓凝或含气量过大而引起次生安全事故。若提升外加剂掺量提升到外加剂生产厂家强烈推荐的较大掺量，混凝土依然达不上理想化的工作中度，应维持水胶比状况下，提升用水量。

　　处理因水泥用水量提升造成的混凝土工作性越差的问题时，最先要考虑到提升外加剂掺量，次之辅以提升需水量，由于维持水胶比不会改变状况下，需水量提升，胶凝材料相对提升，混凝土料浆增大，混凝土抗裂性越差。

　　2、水泥溫度过高 

在夏天，水泥供货太紧张时，水泥溫度一般超过60℃，有时候达到80～90℃就马上出厂。溫度过高的水泥立刻应用，初期凝固更快，用水量提升，对外加剂吸咐量扩大，混凝土坍落度损失大，凝固時间减少。能够选用提升外加剂使用量的方法，外加剂掺量在原来掺量基本上提升0.2%上下能够得到不错实际效果。

　　3、水泥颜色显著出现异常 

假如发觉水泥颜色显著出现异常，应先与水泥生产厂家和运送企业联络，明确水泥是不是错发或在装货、运送过程中参杂。若送货不正确，则按实际上种类和规格型号应用，若参杂则要考虑到杂质的危害水平，最少要减少级别应用，在非关键位置应用，如基础垫层。

　　4、水泥成分转变造成混凝土坍落度损失过快 

这样的事情一般是水泥中的某一或一些组分转变造成C3A、可溶SO3和可溶碱三者的均衡关联被摆脱，导致料浆流动性损害过快。一方面是水泥烧造全过程中原料变化很大，导致水泥中的可溶碱提升推动C3A融解，造成水泥“欠硫”导致混凝土坍落度损害过快。在水泥粉磨过程中，石膏形状变化很大导致可溶SO3不够，因为磨机溫度过高使二水石膏脱干变为半水石膏或无水石膏，或有时候水泥生产过程中拆换石膏种类，因为石膏形状差别导致水泥砂浆体中可溶石膏不够或过多，均会导致混凝土坍落度损失过快。除此之外，水泥中C3A因某种原因活性减少，而水泥中的半水石膏较多，这时石膏融解速度过快，二水石膏结晶很多产生，水泥砂浆体的流动性度减少导致坍落度损失过快。

　　应及时通告外加剂生产厂家，对于水泥调节外加剂，一般选用提升目前外加剂掺量方法没办法控制混凝土坍落度损害，应维持水胶比不会改变，提升需水量，提升混凝土原始坍落度。除此之外，也可选用施工工地二次加上外加剂的方法扩大混凝土坍落度，二次加上外加剂后应留意充足拌和，但是留意外加剂的较大掺量。

　　5、水泥安定性不过关 

当水泥安定性不过关，出現裂开和澎涨时，则水泥很将会为废料，在其中掺入了有害残渣，应停用。

　　一般水泥品质产生突然变化持续的時间并不会很长，紧急对策则显得关键，而水泥的供需双方及时开展信息交流不可或缺，特别是在是商品混凝土公司的专业技术人员与化工厂的质量管理工作人员中间的沟通交流。除此之外，商品混凝土公司应制定应急方案，具备相对工作能力的专业技术人员立即干预解决，以确保混凝土的生产制造一切正常，品质控制计划。

　　6、水泥保水性差，导致混凝土泌水 

水泥品质发生变化，导致混凝土泌水，应减少外加剂掺量、减少需水量、提升煤灰使用量、提升砂率、提升细沙的需求量，选用所述对策的一种或几类来提升混凝土保水性。若出現落后泌水，应通告外加剂生产厂家调节配方。