要提升聚羧酸减水剂的粘聚性能怎么做?

混凝土作为当今世界主要的建筑材料,其性能指标很大程度上受到减水剂的影响。聚羧酸减水剂作为当今使用效果最好的新一代减水剂,其大规模用于铁路、轨道交通以及其他建筑用混凝土中。近几年来,作为聚羧酸减水剂生产所必须采用的原料载体,聚羧酸减水剂聚醚大单体在我国乃至世界范围内研究发展很快,成为了减水剂研究和应用中的主流,研究方向主要体现在合成大单体的结构和合成工艺条件方面。

      聚羧酸系减水剂原料和工艺不同时性能差别很大,复配技术难度大。外加剂母料及复配的缓凝组分的质量是外加剂复配的前提和保障,因此首先要保证母料及复配材料的质量。单掺矿粉会使混凝土的粘聚性提高,凝结时间有所延长,泌水量有增大的迹象。全掺普通粉煤灰需要增加用水量,而且凝结时间长,但可以抑制泌水;而优质粉煤灰可以降低减水剂用量,如果掺的是统灰,因其中含一部分三级灰,则往往就是使高效减水剂“失效”的主要原因。掺合料细度很关键,料粗不但会使混凝土泌水,甚至会使坍落度损失变大。粉煤灰的烧失量、矿渣粉中掺石粉的数量,会直接影响外加剂尤其是高效减水剂和缓凝剂对水泥的适应性。

      对于聚羧酸系外加剂,还存在着砂石泥含量乃至机制砂中粘土矿藏细粉的影响。聚羧酸减水剂在混凝土中实践减水率受水泥物理化学功能的影响而动摇是一种正常的功能体现,在绝大多数情况下适当调整外加剂掺量就可以解决。掺入高浓减水剂后塑化成效也显着升高。或许水剂用来货物混凝土及泵送混凝上动土坍落度经时损失率增大。

      聚羧酸减水剂是混凝土中普遍的防腐剂,能够提升混凝土自身 的粘结性、握裹力及其抗生锈工作能力。可是单纯性应用聚羧酸减水剂不可以考虑某些特殊要求,人们在聚羧酸减水剂生产过程中复配一部分防腐剂,能有效改善聚羧酸减水剂腐败变质。目前市面上主流的防腐剂添加量为每吨聚羧酸减水剂0.5-1.5kg,成本增加约10-25元。

      聚羧酸系外加剂掺量太低时,混凝土流动性差,坍落度损失加快,增加掺量后容易导致浆骨分离、粘聚性更差,应引起重视。

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