混凝土的强度主要由水胶比在决定，聚羧酸减水剂具有高减水率的特点，很容易降低生产配合比中的用水量，从而达到降低水胶比的目的，来降低混凝土的综合成本。生产中因原材料的波动比试验试配大，为更好的发挥聚鞍酸减水剂产品的性能，生产中应随时根据原材料情況、环境温度变化等对混凝土工作性的景响，及时调整外加剂掺量
 
      其次，细度过大的水泥也会出现初始状态不理想的情况，通过增加用水量或提高外加剂的量效果也不会太理想，这种情况与净浆的表现基本一致。我们只能采取变通的办法来处理：即一方面外加剂主剂中加入容易泌水的胺基或脂肪族类减水剂，在缓凝满足要求的前提下适当提高葡萄糖酸钠用量;另一方面是在配合比设计上让混凝土初始状态出现泌水。另外换用聚羧酸盐类减水剂也可能会有明显的改善。总之，混凝土试验的先决条件是必需使初始坍落度和流动扩展度不满足设计要求，否则控制混凝土坍落度损失的工作无从谈起。

      另外水泥的储存时间也会影响聚羧酸减水剂的使用效果。在生产中应杜绝使用热水泥，如果使用热水泥与聚羧酸减水剂拌合后，表现出混凝土的初始坍落度更容易出来，但外加剂的保坍效果会减弱，有可能出现混凝土坍落度的迅速损失。

 
      羧酸减水剂为高减水率，高分散性产品，在生产控制中更多的应以混凝土的流动性指标(扩展度)来衡量混凝土的工作性，坍落度只能作为一个参考值
 
      配置高强混凝土，降低水灰比，工程技术人员经常要不断加大聚羧酸减水剂的掺量，以期获得良好的使用效果。然而聚羧酸系减水剂的减水效果对其掺量的依赖性很大，一般情况下随着减水剂掺量增加，减水率增大。但到了一定掺量后甚至出现随掺量增加，减水效果反而“降低”的现象。这并不是说掺量增加其减水作用反而下降了，而是因为此时混凝土出现严重的泌水现象，混凝土拌合料板结，流动性难以用坍落度法反映。为保证聚羧酸系减水剂产品的检测结果全部达标，送检时指定的产品掺量就不能过高。所以说，产品质量检测报告上反映的只是一些基本的数据，而产品的应用效果要以工程实际的实验结果为准。

      遇到混凝土离析、泌水时，加入适量的引气剂也可以有效防止离析泌水，尤其是聚羧酸减水剂加入引气剂后，在减少泌水的同时，又能保持坍落度损失；降低用水量，减少外加剂掺量，增加砂率及细粉料用量也能有效控制泌水、离析。因此，在很多情况下仅仅靠调整外加剂的办法很难得到满意的结果，配合比的调整也是十分必要的。

      采用一体化全自动化外加剂设备及常温聚羧酸减水剂生产技术的完美结合。通过本地化生产的方式，混凝土企业最大限度减少中间环节，从而实现降低混凝土成本和提高混凝土质量的目标。