(1)配制强度确定混凝土的配制强度。

(2)估计拌和水量拌和水量按表3-29查出。

(3)计算浆料的体积组成。Mehta等人相信在使用合适的骨料时，固定的料浆体积比为35:65.可以解决强度、和易性和体积稳定性之间的矛盾。开发理想的高性能混凝土。

用浆体0.35m3.减去上一步估计用水量和0.02m3的含气量，按矿物外加剂的掺量计算浆体中各组分的体积含量，见表3-30.

表3-30中，矿物外加剂的掺量分为三种情况。情况1:不掺矿物外加剂，只用水泥。情况2:用占总胶结料体积约25%的优质粉煤灰(或者磨细矿渣)等量取代水泥。情况3:用占总胶结材料体积约10%的硅灰和15%的优质粉煤灰(或者磨细矿渣)混合等量取代水泥。

(4)估计集料用量

集料总体积为0.65m3.粗、细集料的体积比可由表3-31查出。

(5)估算混凝土中各种材料用量

常用原料的密度为：硅酸盐水泥3.14g/cm3.粉煤灰和磨细矿渣2.5g/cm3.天然砂2.65g/cm3.普通砾石或碎石2.70g/cm3.依据其所占体积，计算各种材料的质量，计算结果见表3-32.

(6)试配和调整

混凝土配合比应依据混凝土原料的质量、设计强度级别、施工技术的耐久性和和易性要求，通过试调步骤选择。配制的混凝土拌合物应符合施工要求，配制的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求。

如下高强高性能混凝土配比的原则：

①高性能混凝土的试配强度按fcu.p=fcu+1.645δ计算，8取值应依据统计资料确定。如无统计资料时，C50、C60级混凝土试配强度应不低于强度级别值的1.15倍，C70、C80应不低于强度级别的1.12倍。

②高性能混凝土的水胶比[水/(水泥+矿物外加剂)]应控制在0.38~0.25范围内，混凝土强度级别愈高，水胶比愈低。

③混凝土砂率宜为28%~34%,当采用泵送工艺时，可为34%~44%。

④水泥用量不适合超过500kg/m3.胶凝材料总量不适合超过600kg/m3.

⑤矿物外加剂等量取代水泥的最大用量分别为：磨细矿渣≤50%,粉煤灰≤30%,硅灰≤10%,复合矿物外加剂≤50%。

⑥化学外加剂的掺量应使混凝土达到规定的水胶比和工作性的要求，且最高掺量时，不应对混凝土性能有不利的影响。