在混和混凝土的过程中加入混凝土外加剂，以提高混凝土性能。但市场上有多种类型的混凝土和外加剂。哪些基本原则需要在选择和使用中注意?

第一，添加物的选择。

(1)根据工程、设计、施工对外加剂种类的要求，通过试验和技术经济比较，确定外加剂的种类。

(2)禁止使用对人体有害或污染环境的外加剂。

(3)水泥混凝土，所用外加剂、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及复合均应采用硅酸盐水泥，外加剂及水泥均应符合使用前的要求。

(4)混凝土、掺合料、所用的水泥、砂、石、掺合料、外加剂等材料，应符合现行国家标准的规定，当试图将混凝土与掺合料、掺合料混合使用时，应采用原辅料。检验项目应根据设计和施工要求确定，检验条件应与施工条件相同，当工程所用的原材料或混凝土性能要求发生变化时，应重新进行试配试验。

(5)使用不同品种的外加剂，应注意其相容性和对混凝土性能的影响，并在使用前进行试验，以达到使用前的要求。

二是掺合料的数量。

(1)掺合量应表示为凝胶物质，总占比的百分比或毫升/公斤凝胶物质。

(2)外加剂的用量应根据供方推荐的用量、使用要求、施工工艺以及混凝土原材料的状况等因素，通过试验确定。

(3)外加剂含氯离子和硫酸根离子的等离子体应符合本规范及相关标准法规的规定。

(4)对于与水接触的混凝土或湿环境中采用碱性活性集料，外加剂引进的碱占比(以氧化钠量值计)不可超出1kg/m3.混凝土的总碱占比仍应符合相关标准的规定。

第三，掺合料的质量控制。

选定的掺合料应由供应商提供下列技术文件：对产品的描述，应该表明产品的主要成分。

(1)出厂检验报告及合格证。

(2)混凝土掺合料性能试验报告。

掺合料运至混凝土搅拌站后，应立即抽取有代表性的样品进行检验。在采购符合工程要求的试配条件下才能入库使用。如发现任何矛盾，应立即停止。

根据不同的供应商、品种、品牌，外加剂应分别存放，标识应清晰。

应防止粉末掺合料因受潮而结块。如果出现结块，应将0.63毫米筛粉碎后再使用。应将混合液置于阴凉干燥处，以防日晒、寒冷、污染、进水或蒸发。如果出现沉淀，则应在性能测试合格后使用。

标识、系统、外加剂成分控制应清晰、准确，测量误差不可超出外加剂用量的2%