泵送剂的质量管理要从提升原料的品质、提升生产管控层面下手,关键是在各组分的生产时要需注意质量管理,这其中任何一组分的品质失去好的控制,都是影响最后产品的品质,在各组分生产工艺流程很完善的时候,就规定在泵送剂的配制层面要严苛地控制好,提升产品的抽样检查和最后产品质量检验,寻找问题的根本原因,完全地解决困难。

(1) 减水率 泵送剂最主要的成份就是说减水剂,因此减水率是质量管理中的一个最关键指标值,减水剂的减水率是多少,需看应用的是哪些的减水剂,是一般减水剂還是高效减水剂。现阶段泵送剂的秘方构成中一般全是应用高效减水剂,减水率都会12%左右,广泛应用萘系高效减水剂,也是应用聚羧酸系性能减水剂,减水率一般都超出25%,归属于高端产品,较贵。泵送剂中减水剂能够用高效减水剂与一般减水剂来复配,那样能够节省成本费,但在复配全过程时要充分考虑二种外加剂的相溶性问题,例如聚羧酸系超塑化剂不可以和萘系混和,有关外加剂相溶性难题复配前一定要根据实验来认证。

(2) 匀质性 现阶段在我国广泛应用的泵送剂全是由多种多样组分按占比复配而成,种类有水剂和粉剂区别,粉剂一般在加工厂混和匀称,运输到施工企业或搅拌站存储过程中品质都相对稳定,因为水剂方便使用,不用增加拌和時间,在混凝土中分散化匀称,提升了混凝土制造业企业的生产率,降低成本耗能,计量检定精确,客户绝大多数都应用水剂产品,但水剂产品在复配全过程中存有混凝土离析、沉定、分层、混浊和霉变等不好的状况,因为每个组分的成份相对密度不一样,每个组分中间的相溶性存有差别,容易在运送和存储的过程中产生分层状况,如木钙与糖钠复合型应用会造成沉定,这就规定在复配时充足掌握各组分中间的特性差别及其他们中间的相溶性优劣,防止造成产品质量问题影响工程施工质量,产品的均匀性的问题已变成泵送剂产品复配全过程中的关键控制指标值。

(3) C1-含量和碱含量 混凝土外加剂中C1-和碱含量全是务必检验的新项目,CI-含量高对刚筋有较强的浸蚀作用,外加剂用在混凝土结构里时务必要严控C1-含量,应在加工厂所控制值相对性量的5%以内。碱是引起混凝土碱一石料反映的关键缘故之一,混凝土外加剂对碱含量有严苛的控制,应在加工厂所控制值相对性量的5%以内,超出就是说不过关产品。

(4) 混凝土的特性 混凝土的特性实验应开展坍落度增长值、坍落度保留值、含气量、泌水率的比值、抗压强度比等新项目,凝固時间在一定水平上体现了泵送剂中缓凝组分的含量,它对品质影响挺大,泵送剂规范中虽未列举凝固時间的指标值,但還是应当将凝固時间做为控制指标值。能够根据测量水泥的凝固時间,还可以测量混凝土的凝固時间加以控制。

混凝土泵送剂建材行业规范JC473-92要求了掺泵送剂混凝土的冻融循环次数,将28d龄期的受检混凝土试样冻融循环200次后,动弹性模具保留值不低于80%;28d龄期的试样冻融循环后,动弹性模具保留值相当于80%时,受检混凝土与标准混凝土冻融循环频次的比率不低于300%。相对耐久性不能作为泵送剂的控制格指标值,但当泵送剂用以抗冻融规定的混凝土时,务必考虑此规定。

除以上控制指标值外,也有一些外加剂的主要参数如液體外加剂的含固量、相对密度、pH值、表面张力、硫酸钠含量。粉体外加剂要得出粒度、含水量、色调等。