混凝土施工中疑难问题梳理

在混凝土施工中,常常会碰到各种各样质量缺点,轻则影响工艺性能,严重伤害施工安全,因而,做为一名专业技术人员,只能对混凝土工程中将会出現的难题有刻骨铭心的了解才可以保证品质的安全性。

下边搜集了几个施工现场常用的问题及处理对策,供砼友们效仿和参照。

一、泌水和混凝土离析

配置流动混凝土时,假如混凝土黏聚性和保水溶性差,各原材料构成的匀称性和稳定性的均衡情况将被摆脱,混凝土在本身作用力作用和其他外力下造成分离出来,即是混凝土离析。假如拌和水溶解表层,即是泌水。一般 ,泌水是混凝土离析的前奏,混凝土离析必定造成分层,提升堵泵将会。小量泌水在工程项目中是容许的,并且对避免造成混凝土表层缝隙有益。

原因及防范措施:

(1)砂率稍低或砂中细颗粒物含量少,使混凝土保水性低,砂含泥量大易造成料浆地基沉降,即“抓底”。提升砂率,减少砂中含泥量,有效的砂率能确保混凝土的工作性和抗压强度。

(2)胶凝材料总产量少,料浆体积低于300L/m3,掺入煤灰,特别是配置低抗压强度级别的大流动性混凝土,煤灰掺量尽可能提升。进而提升其保水性。

(3)碎石子级配差或者是为单一粒度的碎石子。调节碎石子级配,单一粒径的碎石子应提升砂率

(4)需水量大,使混凝土拌和物粘聚性减少。提升外加剂减水率或提升外加剂掺量,降低需水量。

(5)外加剂掺过多,且外加剂带有泌水的成份。降低外加剂或在外加剂中提升增稠组分和引气组分,提升混凝土的粘聚性,避免泌水和混凝土离析。

(6)因为存储時间过大,水泥中水泥熟料一部分已凝固,促使水泥保水溶性差,外加剂中复合型增稠组分和早强组分。

(7)应用矿渣粉或矿渣硅酸盐水泥,自身保水性不太好,易泌水、混凝土离析提升水泥使用量或煤灰使用量,降低粉煤灰粉使用量,或拆换水泥种类。
 

二、混凝土滞后性泌水

滞后性泌水:就是指混凝土原始时工作中符合规定,但历经一段时间后(例如1h)才造成很多泌水的状况。其造成的将会原因为:砂率稍低、外加剂缓凝组分较多等。

造成滞后性泌水的原因及防范措施:

(1)真实砂率低,砂含石过高;提升砂率,提升真实砂含水量。

(2)砂中细颗粒物含水量少;提升掺合料使用量,做必需填补。

(3)石子级配不合理性、单一粒径;提升砂率2--5%。

(4)水泥、掺合料泌水率大;拆换水泥、掺合料;外加剂中提升增稠组分。

(5)煤灰颗粒物粗、碳含量高;拆换煤灰。

(6)低强度级别混凝土;选用引气剂或提升胶凝材料使用量。

(7)高强度级别混凝土;降低外加剂掺量或降低外加剂中缓凝组分。

(8)罐车中有剩水;在装灰前反转搅拌罐,将剩水排污整洁。

(9)难以判断原因;更改外加剂配方或采用以上综合性对策。
 

三、砼出现异常凝结

①急凝:混凝土搅拌后快速凝固。一般就是说:水泥出厂溫度过高、水泥中石膏匮乏、外加剂与水泥比较严重不适合、热水与水泥直接触碰等。

②凝固時间太长:分成二种状况:

A、总体比较严重缓凝:大部分是由外加剂原因导致的,因为掺入了有问题的缓凝组分(有许多缓凝组分受溫度等影响其凝固時间转变明显),或外加剂掺量超过了一切正常掺量,导致了混凝土的过多缓凝。

B、部分比较严重缓凝:如混凝土楼板或墙面混凝土的绝大多数凝固一切正常,部分混凝土缓凝,原因将会有:a、外加剂选用了后掺法,混凝土搅拌不匀称,导致外加剂部分富集;b、现场加水,混凝土粘聚性减少,产生泌水或混凝土离析,浇筑时振捣使部分料浆集中化,混凝土水灰比增大且外加剂相对性过多;c、外加剂池中带缓凝组分的沉淀不容易拌和匀称,导致混凝土部分过多缓凝。
 

四、混凝土“硬壳”

混凝土浇筑混凝土后,混凝土表层早已 “硬化”,但內部依然呈未凝固情况,产生“糖芯”,姑且称作“硬壳”状况。而且常伴随不一样水平的裂缝,该裂缝没办法用刮尺抹平。这一状况突然出现在高温天气、气侯干躁的时节。实际上表层并不是真实硬底化,很大程度上是因为水份过快挥发促使混凝土缺水干躁导致的。表面混凝土的抗压强度将减少30%上下,并且再浇水养护也于事无补。除开气侯要素,外加剂原料的成份和混凝土掺合料的类型也常有一定的关联,外加剂带有糖类以及相近缓凝组分时非常容易产生硬壳。应用矿渣微粉时比煤灰更加显著。

解决方案:

①对外加剂配方开展适度调节,缓凝组分应用磷酸盐等,防止应用糖、木钙、葡萄糖、葡萄糖酸钠等;

②应用煤灰做掺合料,其保水性能比矿渣微粉优良;

③如表层造成微小裂缝,可在混凝土初凝前选用二次振捣清除裂缝,以防进一步产生贯穿性裂缝。

④最合理的方法应当是工程施工养护对策,即尽量减少混凝土受太阳光直晒,刚混凝土浇筑结束的混凝土可选用喷雾器和撒水等养护方式。
 

五、混凝土到现场坍落度增大

配置抗压强度级别较高的混凝土时,有时候会出現当场坍落度比出机坍落度大的状况,其原因将会有:

①应用了氨基磺酸盐或其特性类似的外加剂;

②外加剂中缓凝组分较多或后期反映较强烈;

③砂浆配合比有问题(如砂率偏小、掺合料过多等)造成后期泌水;

④砼罐里有存水。

处理办法:针对前三类问题能够根据实验室检测试配(做坍落度损失和凝固時间等)发现并给予调节,实际上生产制造时要严控外加剂掺量和需水量,氨基磺酸盐类外加剂对水比较敏感;后面一种可在放料前反转罐车,将余水倒排整洁。
 

六、混凝土生产工艺流程中坍落度损失忽然加速:

①外加剂减水组分变化很大;

②池里外加剂偏少,为沉定的硫酸钠等早强组分;

③水泥成分变化很大等。这种问题可根据调节外加剂组分或其掺量给予处理。
 

七、“析盐”状况

冬天或春、秋时节试块或搭建表层有时候会出現“析盐”状况。其外界由于温度差转变的影响,其內部由于混凝土中硫酸钠(纯净度高于98%)掺量超出水泥净重的0.8%时即会出現表层析盐状况,它不利表层室内装修。混凝土碱含量高就可造成所述状况。此外将会也以水泥的凝固時间(水化热最高值)相关,早强水泥一般不容易出現析盐状况。

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