砂石骨料的品质突然变化如何应对

砂石骨料在混凝土中起添充作用,平稳混凝土体积,骨料的体积通常占混凝土体积的2/3上下。骨料品质的优劣关联到外加剂应用的实际效果,深化影响混凝土品质。骨料的挑选首要应确保所配置的混凝土品质符合要求,然后要就地(或就近原则)取样,尽可能控制成本。

一、砂细度模数转变

 1.砂子细度模数对坍落度和泌水率的影响

 砂子细度模数减小,砂子变窄,面积扩大,包裹砂子表层后剩余起润化作用的料浆降低,混凝土坍落度减少。粗沙面积小,保水性差,混凝土易泌水、混凝土离析,看起来不光滑,和易性及黏性差;细沙混凝土则保水性好,泌水率低,和易性好,也不容易混凝土离析。

 2.砂子细度模数转变对混凝土配合比的影响

 在生产制造中的砂变窄时,混凝土坍落度缩小,工程施工难度系数提升。在水胶比不会改变的状况下,砂细度模数变化很大时,要维持混凝土拌和物工作性不变化很大,尽可能调节砂率,另外能够适度调整外加剂掺量,尽可能不更改砂浆配合比需水量。

 3.砂子细度模数转变对混凝土的强度的影响

 在加工过程中,当砂子变窄时,混凝土拌和物坍落度偏小,为确保预订的坍落度,通常简易地(都是不正确地)采用多放水的方法来处理。这易使大家造成细沙混凝土的强度小于粗沙混凝土的强度的假象。事实上,要是维持水胶比不会改变,砂子大小就不容易影响混凝土的强度。

二、石子品质转变 

 1.颗粒级配转变

 加工过程中,发觉应用的石子堆上看不见粒度低于10mm的颗粒物,石子由5~25mm或5~31.5mm的持续配合比变为10~25mm或10~31.5mm的单粒级配合比。应采用提升石子总使用量约10%~20%的粒度为5~10mm碎石子取代砂砾石或提升2%的砂率,另外混凝土外加剂摄入量提升0.1%~0.2%来调节混凝土配合比。

 2.含泥量转变

 石子的含泥量不适合超出0.5%,生产制造中如发觉石子表层沾有泥土时,应提升外加剂掺量0.1%~0.3%,避免泥土吸咐外加剂导致坍落度损失。含泥量越大,所提升外加剂的掺量也越大,相反越小。

 3.针片状含量变化很大

 石子的针片状含量应考虑國家或制造行业标准规定,生产制造中发觉石子中针块状持续上升时,尽可能提升砂率,另外混凝土外加剂摄入量提升以维持需水量不会改变。

 4.石子粒径增大

 在加工过程中,假如发觉石子的粒径转变,应相对调砂率,避免导致混凝土的骨料露出的状况产生,比较严重的还会造成混凝土的混凝土离析、泵送时的混凝土离析等。

 5.石子中石粉含量转变

 在石子供货短缺时,经常会出現石粉含量提升的状况。生产制造中假如应用的石子中石粉含量提升时,尽可能减少砂率,提升外加剂掺量,避免石粉提升导致混凝土坍落度损失过快。

 6.石子中风化石含量提升

 在石子采掘全过程中,有时候会带到某些表面的风化石,这种石子损坏值不高,遇水会化掉,有时候历经太阳光直射会粉碎,吸水率很大。一般 提议,禁止应用风化石的骨料,不得已应用时,应与品质及格的碎石复合型融入,以降低其有害影响。

 7.有将会产生碱骨料反应的石子

 假如当今粗骨料有潜在的碱骨料反应的概率时,为谨慎无误,应中止混凝土浇筑,待权威性检测中心检验后,再做下一阶段的管理决策,拆换粗骨料种类或是能够安心使用或是采用靠谱对策方式后应用。

 

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