早强剂与减水剂复合，俗称早强减水剂
 

早强剂常常与减水剂复合使用,所谓的早强减水剂就是两者复合的产品。常用的早强减水剂主要是木钙与硫酸钠、硫酸钙、三乙醇胺的复合物,还有将木钙与硝酸盐/亚硝酸盐复合使用的。木钙与早强组分复合以后除具有早强、减水作用外,还有些微量的引气作用,对混凝土的耐久性有利。
 

以较具代表性的木钙、硫酸钠复合早强剂为例,其强度变化见表15-28,从表中可以看出对单组分早强剂而言,在相同的掺量下,其强度的提高一般都较复合早强低些,尤其是28d强度。早强减水剂由于加入了减水剂,可以通过降低水灰比来进一步提高早期强度,同时也可以弥补早强剂后期强度的不足,使28d强度也有所提高。

高效减水剂也可以与早强剂进行复配使用。例如萘系减水剂与硫酸钠复合生产早强减水剂。两者复合加入混凝土中时,除了萘系减水剂起到的减水增强作用外,Na2SO。与水泥熟料矿物的水化产物Ca(OH)2发生反应,析出CaSO4·2H2O,由此析出的CaSO4·2H2O比球磨时掺入的磨细石膏的分散度更大,所以更易与C3A和C4AF的水化产物C3AH6反应生成钙硝石晶体(C6ASH31)。随着Na2SO4含量的增加,钙码石晶体的形成量也随之递增。伴随着钙硝石的大量快速生成,它一方面覆盖于水泥颗粒表面形成包裹层,使水化速率减慢,从而使初凝时间延缓。硫酸盐类早强剂랑量不同,其对水泥凝结时间的影响也就不同。当水泥中C3A矿物含量较低和C3A与石膏的比值较小时,硫酸盐能延缓水泥的凝结速率,尤其是硫酸盐还能适当延缓钙硝石的结晶过程,有利于晶体的长大,从而改善了水泥石结构。也就是说,UNF5与Na2SO4的复合效应改变了硫酸钠使水泥生成短柱状钙硝石晶体与后期强度增长慢的弱点,从而使得水泥的早期强度大幅度提高,同时后期强度还有一定的增长。
 

复配早强剂时应遵循以下要点:
 

必须满足混凝土早强,后期强度基本不降低;

对混凝土应无不利影响,如钢筋锈蚀、碱-集料反应、耐久性及长期性能下降等;

能满足施工工艺要求,如址落度及址落度经时损失、拆模时间、预应力放张、起吊、蒸养适应性、按期投入使用等;

对所选用水泥、集料、掺合料有很好的适应性等;

对人员及环境无不良影响;

原材料容易得到、价格低,易存储。

硫酸盐早强剂使用面最广,不少复合外加剂中也都有硫酸钠。硫酸钠也存在对混凝土长期性能不良影响的因素。当硫酸钠掺量过高时(>2%),就易于发生硫酸盐在水化进行一段时间后再与水化产物(水化铝酸盐)继续反应生成水化硫铝酸钙(钙磅石)而产生体积膨胀,存在使混凝土的耐久性降低的可能性。此外硫酸钠掺入混凝土中由于引入了钠离子,在遇到活性骨料时易于导致碱-集料反应,也会降低混凝土使用的耐久性。亚硝酸盐、硝酸盐、碳酸盐等凡含有K+、Na+都可能导致碱-集料反应。此外由于这些无机早强剂均属于强电解质,在潮湿环境下易于导电,因此在电解车间、电气化运输设施的钢筋混凝土,如果绝缘条件不好,极易受到直流电的作用而发生电化学腐蚀。这些部位是不允许使用强电解质外加剂的。
 

另外一些溶解度较大的早强剂如K2SO4、Na2SO4、CaCl2等在渗量较大、早期养护条件不好时,因水分蒸发会在混凝土表面产生盐析现象,即俗称的“返白”、“起霜”现象,影响了混凝土表面的光洁程度,也不利于混凝土表面的装饰层与底层的粘接。因此规范规定对有饰面要求的混凝土无机盐类早强剂的拨量应控制在1%以下。