(1)自然养护

　　在环境平均温度高于5℃时,用适当材料遮盖混凝土表层并浇水使保持湿润。

　　遮盖浇水养护应当做到:

　　①混凝土浇筑后12h内开始浇水,浇水次数应以保持混凝土处于湿润状态而定。同时对混凝土加以遮盖。

　　②混凝土浇水养护的时间:对用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿碴硅酸盐水泥拌和的混凝土,不可低于7d;对拨用缓凝型混凝土外加剂或有抗渗要求的混凝土,不可低于14d;硫铝酸盐水泥不少于3d。

　　③用塑料薄膜遮盖养护的混凝土,其敞露的所有表层应遮盖严密,并应始终保持塑料薄膜内有凝结水。

　　④混凝土强度达到一点二N/mm²前,不可在其上践踏或安装模版及支架。

　　⑤日平均气温低于5℃时不可浇水。

　　⑥混凝土表层不方便浇水或不方便用塑料薄膜时,宜涂刷养护剂。

　　⑦对大体积混凝土的养护,应依据气候条件按施工技术计划方案采用温控措施。

　　(2)热养护

　　热养护中最常见的是蒸汽养护。多用于工厂预制的中小型混凝土构件,也有用于施工现场现浇、预制构件的。

　　当混凝土构件需要用蒸汽养护工艺时,大多数情况下都以掺用早强剂、早强减水剂或高效减水剂作为辅助手段。

　　蒸汽养护工艺分为四个阶段:

　　静停:混凝土构件浇筑完毕后在常温下放置一段时间。干硬性混凝土最少静停1h,塑性混凝土为2~6h。

　　升温:升温速度控制在10~25℃/h,干硬性混凝土可控制在不超过40℃/h。

　　恒温:恒温温度的控制,矿碴、火山灰质水泥不超过95℃,普通水泥不超过80℃。恒温时间为5~8h。温度偏低则可适当延长。可以用混凝土成熟度的概念来控制温度和恒温时间的关系,国外多用这种方法。

　　降温:降温速度随构件尺寸而异,厚度在10cm以上时,降温速度20~30℃/h,过快会产生表层裂缝。出槽的构件温度与室外温度相差不可超过40℃,当室外为负温时,温差应减小到20℃。

　　用加热养护工艺时,混凝土混凝土外加剂的用应注意:

　　①避免用引气性减水剂,引气性普通减水剂如木钙;避免用叁乙醇胺。在温度上升阶段因体积膨胀,气孔多则加剧膨胀,致使混凝土表层疏松,内部产生裂缝,降低构件质量。必须用木钙时,静停时间不能低于4h。此外减缓升温速度是必要的。

　　②避免用缓凝剂和缓凝减水剂,当必须用缓凝减水剂时,预养时间应当延长,升温速度应减缓。

　　③实验表明,即使用高效减水剂,其最佳静停时间也宜在5h左右,低于此,随静停时间缩短,出池强度也有降低。

　　④恒温温度越高,出池强度也越高,但后期强度则增长很少,超过最佳恒温温度,其28天强度甚至下降。

　　养护液薄膜养护

　　将干后可成膜的溶液喷洒在混凝土表层,溶液挥发后所留下的薄膜将表层与空气隔绝,依靠混凝土本身的水分完成水化作用。这种养护方式适用于表面积大的或不能遮盖(如构造的立面,梁柱接头等)的混凝土。

　　养护时间:一般塑性混凝土在浇筑后10~12h内,干硬性混凝土在1~2h内,即应遮盖并及时浇水养护,养护天数可参考表3-77。