混凝土泵送剂应用技术要点

    2010年以来，我国商品混凝土年总用量超过7亿立方米，商品混凝土在混凝土总产量中所占比例超过了30%。商品混凝土的发展极大地推动了混凝土的集中化生产供应、泵送施工技术，并保证了混凝土工程质量，提高了水泥的散装率，是建筑业节能降耗的重要环节之一。工程实践也表明，商品混凝土的配制和施工离不开泵送剂，泵送剂的质量好坏决定着商品混凝土的质量优劣，因此在混凝土泵送剂的应用中应注意以下技术要点。

    (1)参照产品使用说明书，正确合理选用泵送剂的品种。目前普通型泵送剂已逐渐被市场淘汰，主要原因还是有超量不凝的风险，而且适用范围不是很广泛，但不能否认，C30及C30以下的泵送混凝土，使用普通型泵送剂具有配制方便、成本较低，足够的水泥和粉煤灰也利于泵送等优点。

    中等效能的泵送剂适用于C40及C40以下的泵送混凝土，使用十分方便，适用范围较广，特别在我国上海以及苏南地区使用以中等效能的泵送剂为主；高效泵送剂主要是针对C45及C45以上的混凝土使用，或有其他特殊要求以及特殊环境下采用。

    新型的聚羚酸高性能减水剂现在很流行，在高强、高耐久性要求的混凝土中得到广泛的应用，但作为泵送剂在预拌混凝土中使用，还存在应用技术的不成熟，价格因素、参量过低、对水敏感、多数厂家与水泥适应不佳，甚至减水率太高也是影响大范围推广使用的障碍。

    (2)关注泵送剂产品的质量，除关注某些厂家不注意原材料质量控制，粗制滥造，以假乱真，提供伪劣产品外，对质量较好的产品也应注意某些问题，如应详细了解产品实际性能，注意生产厂所提供的技术资料和应用说明。在工程应用前，应做到泵送剂与水泥品种匹配适应，更要注意泵送剂与胶凝材料的适应性。匀质性检测只是质量稳定性的控制的手段，最终的应用效果还要做混凝土性能检验，通过试验确定选用外加剂的掺量范围和最佳掺量

    (3)必须按说明书要求采用正确的掺加方法，也可根据施工混凝土设计对泵送剂性能的要求，选择先掺法、同掺法、后掺法，但必须严格控制泵送剂的掺量。掺量过少效果不显著；掺量过大，不仅经济上不合理，而且还可能造成工程事故。尤其是引气、缓凝作用明显的减水剂，更应引起注意，不可超掺量使用。一般不准两种或两种以上的泵送剂同时参用，除非有可靠的技术鉴定作依据。

    (4)注意存储的环境，防止暴晒、泄漏、干调、受潮、进水，导致泵送剂变质，影响泵送剂的功能。如果存放时间长，受潮结块的泵送剂，应经干燥粉碎，试验合格后方可使用。泵送剂产品如果已超过保质期，应经试验检测合格后可以酌情使用。

    (5)注意水泥品种的选择。在原材料中，水泥对外加剂的影响最大，水泥品种不同，将影响泵送剂的减水、增强和泵送效果，其中对减水效果影响更明显。高效减水泵送剂对水泥更有选择性，不同水泥减水率相差较大，水泥矿物组成、参合料、调凝剂、碱含量、细度等都将影响减水剂的使用效果，如掺有硬石膏的水泥，对于某些掺减水剂的混凝土将产生速硬，或使混凝土初凝时间大大缩短，其中茶系减水剂影响较小，糖蜜类会引起速硬，“木钙”类减水剂会使初凝时间延长。

因此，同一种泵送剂在相同的掺量下，往往因水泥不同而使用效果明显不同，或同一种泵送剂，在不同水泥中为了达到相同的减水、增强和泵送效果，泵送剂的掺量明显不同。在某些水泥中，有的泵送剂会引起异常凝结现象。为此，当水泥可供选择时应当选用与水泥适应性良好的泵送剂，提高泵送剂的使用效果；当泵送剂可供选择时，应选择性能优良的泵送剂，为使混凝土泵送剂能发挥更好效果，在正式使用前，应结合工程进行水泥选择试验

    (6)掺用泵送剂的混凝土，均需延长搅拌时间和加强养护。泵送混凝土收缩率较大，大面积混凝土施工早期保湿养护尤为重要，掺加早强防冻型泵送剂的混凝土更要注意早期的保温防护，泵送剂中大都含有引气成分，混凝土浇筑必须进行充分合理的振捣，把混凝土中的气泡引出，但不得过振，也不得漏振。

    (7)注意调整混凝土的配合比。一般地说，泵送剂对混凝土配合比没有特殊要求，可按普通方法进行设计。但在减水或节约水泥的情况下，应对砂率、水泥用量、水灰比等作适当调整。施工中对于混凝土配合比主要应注意以下几个方面。

①当使用液体泵送剂时，应注意将产品中带入的水分从拌合水中扣除，保持混凝土设定的水灰比。

2砂率对混凝土的和易性影响很大。由于掺入泵送剂后和易性能获得较大改善，因此砂率可适当降低，其降低幅度为1%~4%,如“木钙”可取下限1%~2%,引气性减水剂可取上限3%~4%,若砂率偏高，则降低幅度可增大，过高的砂率不仅影响混凝土强度也给成型操作来一定的困难。具体配比均应由试配的结果来确定。

③注意水泥用量。泵送剂中掺入的减水剂均有不同程度节约水泥的效果，使用普通减水泵送剂可节约5%~10%,高效减水泵送剂即可节约10%~15%。用高强度等级水泥配制混凝土，掺减水剂的泵送剂可节约更多的水泥。

④注意水灰比变化，掺减水剂混凝土的水灰化应根据所参加品种的减水率确定原来水灰比大者减水率也较水灰比小者高。在节约水泥后为保持坝落度相同，其水灰比应与未省水泥时相同或增加0.01~0.03。现阶段，混凝土原材需水量等品质变化较大，必须加强配合比复核工作，用外加剂来调整坝落度，确保混凝土的工作性能和设计强度。

    (8)注意施工特点。如搅拌过程中要严格控制泵送剂和水的用量，选用合适的掺加方法和搅拌时间，保证泵送剂充分起作用。对于不同的掺加方法应有不同的注意事项，如采用干粉参入时应注意所用的减水剂要有足够的细度，粉粒太粗，溶解不匀，效果就不好；后掺或干掺的，必须延长搅拌时间1min以上。

    (9)掺泵送剂的混凝土坝落度损失一般较快，应缩短运输及停放时间，一般不超过60min,否则要用后掺法。在运输过程中应注意保持混凝土的匀质性，避免分层，掺缓凝型减水剂要注意初凝时间延缓，掺高效减水剂或复合剂有圩落度损失较快等特点。

    (10)选用质量可靠的泵送剂。混凝土泵送剂是一种特殊产品，在混凝土中通常用量少，但作用非常明显，因此产品的质量特别重要。不允许有任何质量误差，否则一旦发生混凝土工程事故，后果不堪设想。

    (11)施工过程中的技术要点。根据现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013)中的规定，在泵送混凝土的施工过程中应当注意以下技术要点。

①泵送剂的相容性试验应当按照现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013)中附录A的方法进行。

②不同供方、不同品种的泵送剂，不得混合一起使用，以避免产生一些不良化学反应。

③泵送剂的品种、掺量应根据工程实际使用的原材料、环境温度、运输距离、泵送高度和泵送距离等经试验确定。

④液体泵送剂宜与拌合水预混，溶液中的水量应从拌合水中扣除；粉状泵送剂宜与胶凝材料一起加入搅拌机内，并宜延长混凝土搅拌时间30s

⑤泵送混凝土的原材料选择、配合比要求，应符合现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011)中的有关规定。

⑥掺加泵送剂的混凝土采用二次掺加法时，二次添加的外加剂品种及掺量应经试验确定，并应记录备案。二次添加的外加剂不应包括缓凝和引气组分。二次添加后应确保混凝土搅拌均匀，坝落度应符合要求后再使用。

⑦掺加泵送剂的混凝土浇筑和振捣后，应及时进行压抹，并应始终保持混凝土表面潮湿，终凝后还应浇水养护；当气温较低时应加强保温保湿养护。