混凝土容易出现的问题和预防措施如下：

一、 混凝土碳化

1. 原理：

混凝土碳化归属于混凝土的有机化学浸蚀。气体中CO2气渗入混凝土内，两者之间偏碱化学物质起放热反应后转化成碳酸盐和水，使混凝土碱度减少的全过程称之为混凝土碳化，别称作中性化。其放热反应为：Ca（OH）2+CO2=CaCO3+H2O。水泥在水化全过程中生成很多的氢氧化钙，使混凝土间隙中填满了饱和状态氢氧化钙溶液，其偏碱媒质对建筑钢筋有优良的维护功效，使建筑钢筋表层转化成难溶的Fe2O3和Fe3O4，称之为钝化膜。碳化后使混凝土的碱度减少，当碳化超出混凝土的保护层厚度时，在水与气体存有的标准下，就会使混凝土丧失对建筑钢筋的维护功效，建筑钢筋就开始锈蚀。可见，混凝土碳化功效通常不容易直接造成其特性的劣化，针对素混凝土，碳化也有提升混凝土耐久性的实际效果，但针对钢筋混凝土而言，碳化会使混凝土的碱度减少，同时，提升混凝土孔溶液中氢离子总数，因此会使混凝土对建筑钢筋的保护作用变弱。

2. 原因：
除开设计方案缘故之外（水泥的种类、环境要素的影响、配合比、外加剂采用），夏天平均气温酷热，混凝土浇筑后未及时遮住导致水分过快，又未立即放水保养或已保养但超出混凝土强度最好发展期（已"渴死"），导致保养无效同样需要获得高度重视。

3. 预防：

夏天平均气温酷热，混凝土浇筑后要及时遮住防止水分流失过快，要及时放水保养。
 

二、 凝固迟缓或受毁坏，抗压强度达不到规定，混凝土表层疏散，表面脱皮。

1. 原因：混凝土出現凝结迟缓或受毁坏，抗压强度达不上规定，混凝土表层疏散，表面脱皮；用锤或别的硬物轻砸建筑的边缘、表层会出現破渣掉裂等问题，原因可能是：

水泥失效；

受潮凝块；

不一样品牌的水泥互用；

石、砂中含有害物或泥过多；

配合比错误；

拌和不匀称；

夏天混凝土初凝前水分过快，终凝后受高溫影响"渴死"；

冬季未立即采用隔热保温措施"冻死"，"冻死"后再保温已无效；

结构在终凝时遭到外力作用等。

2. 预防：

水泥出厂超出三个月严禁用在受力构造；

不一样品牌水泥决不可互用；

砂浆配合比必需恰当；

石、砂危害残渣消除干净；

夏季混凝土浇筑成形后，马上遮住放水，冬季立即采用"保温"对策；

严禁混凝土提高抗压强度期内扰动。拌制混凝必需均匀且干稀一致。