石膏的形状和掺量 的影响

在粉磨水泥熟料时，通常都掺入足量的石膏相互磨细，再此，石膏是作为混凝土的调凝剂。因为在粉磨流程中，磨机内的溫度会上升，进而使一小部分二水石膏脱下局部结晶水变化为半水石膏，或脱下所有结晶水变化为无水石膏(硬石膏)。还有,一些化工厂为节约产品成本，因此选用硬石膏或制造业副产品石膏(都是无水石膏)取代二水石膏作混凝土调凝剂。即便如此,所制造的混凝土若按相关混凝土规范开展产品质量检验时，通常差别还很小，可是，当掺入减水剂后,偶尔却将会造成截然不同的塑化作用，列举最突显的要以无水石膏做为调凝剂的混凝土遇到木钙、糖钙外加剂时,将会出現严重的不相适应情况——不但失去预估的减水作用，并且因此会造成流通性损害过快或产生异常初凝。 

为何调凝剂二水石膏部位转换为无水石膏而以无水石膏做为调凝剂时，混凝土遇到木钙、糖钙减水剂就会造成前述异常情况呢? 这由于，石膏晶体形状不一样，其对木钙或糖钙减水剂的吸咐潜质都不同样，次序为：CaSO4 > CaSO4•12H2O > CaSO4•2H2O。如在以无水石膏为调凝剂的混凝土中掺加木钙或糖钙减水剂，再与水一块儿搅拌时，无水石膏表层马上吸咐很多的木钙或糖钙分子，产生外加剂吸咐膜层，该膜层将无水石膏严实地包围起来，使之没法溶出为水泥砂浆机制需要的SO42-离子，也就没法迅速地在C3A表层上产生很多的Aft，因此导致C3A很多水化，出現相等于数量的相连接的水化铝酸钙晶块。这一结果轻者造成混凝土坍落度损害过快，重者造成混凝土异常快凝。 

随之混凝土中石膏含水量的提升，减水剂的饱和点持续减少，饱和点时净浆游动度持续降低。其原理是石膏与C3A功效转化成钙矾石遮盖于C3A顆粒表层，阻拦C3A深度水化，故硫酸盐可以改善减水剂与混凝土的相溶性。但硫酸盐含水量高对混凝土会造成不良影响危害，不可以为了改进相溶性过多加上硫酸盐。