外加剂能提高新拌混凝土的工作性能，但在生产实践中经常会遇到外加剂与混凝土的原材料相容性差的现象。外加剂与混凝土原材料的相容性是不容忽视的一个重要因素，尤其是外加剂与水泥及矿物掺合料的相容性问题。混凝土浆骨易分离，容易露石，且对外加剂的掺量比较敏感。外加剂掺量低时，混凝土流动性差，坍落度损失加快，增加掺量后容易导致浆骨分离、粘聚性更差，是外加剂与其他原材料相容性差的一种典型表现。

      有的外加剂与水泥、砂子、掺合料、石子、水混合一起搅拌时，会出现掺量增大，坍落度损失加快的现场，这就是外加剂与原材料不相容的表现。要解决这一问题，混凝土外加剂相容性快速试验方法”进行前期原材料相容性的检验。若外加剂与原材料不相容，则需更换外加剂或部分原材料，使其达到相容的状态。

      比如高性能减水剂：常用掺量为0.4%～1.2%；使用前应进行混凝土试配试验，以求最佳掺量；不可与萘系高效减水剂复配使用，与其他外加剂复配使用时应预先进行混凝土相容性试验；坍落度对用水量的敏感性较高，使用时必须严格控制用水量；注意混凝土表面养护。导致混凝土坍落度损失的原因很多，较为多见的有外加剂的品质、水泥的因素、环境温度、水灰比的大小、砂率的含泥量，掺合料的变化以及拌和方式等。其中影响的主要因素是水泥和外加剂。如需解决混凝土坍落度损失过快的问题，建议通过适当增加外加剂掺量，其幅度在原掺量基础上增加10%～30%；如果是使用早强型新鲜水泥，则在原混凝土用水量的基础上增加5%～10%。以上两种方法均可。

      外加剂具体掺量的传统确定方法，通常是根据减水剂生产厂推荐的常用掺量下限值取某一掺量为基准掺量，然后在基准掺量基础上做上下浮动，做若干个不同外加剂掺量混凝土试件进行比较，根据试验结果择优确定使用掺量，避免导致混凝土减水剂用量不当，从而引起混凝土坍落度难于控制、粘聚性不好、容易泌水及输送塞管等不良现象。

混凝土因减水率造成的损失一般很难判定，难处在于因减水率造成的损失同缓凝以及其他因素造成的损失有很多相似指出。有人说可通过提高外加剂掺量来调整，其实不然，因通过提高掺量会对混凝土造成很多弊端，并影响混凝土的正常使用和拆模时间等多方面的影响。如某些小料成份在大减水时通过掺量的提高会有叠加效应，会造成坍落度损失虽然解决了但随之带来了混凝土漏石，离析等多方面的问题。

      混凝土外加剂是一种在搅拌之前或者搅拌过程中加入的，用以改善新拌混凝土和硬化混凝土新能的材料。外加剂掺量不大于水泥质量的5%（特殊情况除外）。外加剂掺量是指外加剂掺量以外加剂占水泥（或胶凝材料）质量的百分数。外加剂与混凝土原材料相容性好时，降低外加剂掺量。减少保坍组分或缓凝组分的用量或更换缓凝组分品种，调整外加剂配方，或适当降低混凝土初始坍落度。