蒸汽养护混凝土是加速预制混凝土构件硬化的常用措施，也是预制混凝土构件生产中能耗最大、持续时间最长的工艺。

一、外加剂选择

外加剂的应用目的是:

(1)以自然养护代替蒸汽养护以节约能源;

(2)缩短养护时间或降低养护温度，提高产量和节约能源;

(3)提高蒸汽养护制品的质量;

(4)节约水泥，使用低强度等级水泥;

(5)改善混凝土的施工条件，提高施工质量。

气温低或静停时间短时，选择早强效果好、不引气的早强减水剂;当气温较高、静停时间较长时，可选用高效减水剂或早强高效减水剂。高强混凝土制品应选用减水率高、增强效果好的无引气高效减水剂。蒸养混凝土不宜使用引气剂和引气减水剂，缓凝剂和缓凝减水剂不宜单独使用。饮用水工程和接触食品的场所严禁使用含有六价铬盐、亚硝酸盐等有毒物质的外加剂。

二、施工技术

蒸养混凝土工程施工技术与普通混凝土进行施工管理技术的区别主要在于养护工艺研究不同，蒸汽养护的过程可分为预养期、升温期、恒温期和降温期。

(1)掺合料混凝土的预养护期和保温期的长短取决于混凝土初始强度的提高速度，与掺合料种类、水泥品种、混凝土配合比和易性、环境温度等因素有关。如果掺早强超级塑化剂的混凝土塑性强度快速增加，预养护时间可压缩到最短。对混凝土凝结时间影响不大的外加剂的预养护和加热时间与空白混凝土基本相同(表1)。在使用引气剂时，要降低升温速率，降低恒温。

(2)恒温温度和时间

在相同恒温时间下，随着恒温温度的升高，蒸汽养护的脱模强度增加，但超过70-75℃时增加较少。在相同恒温下，随着恒温时间的延长，蒸汽养护的脱模强度也随之增加，尤其是恒温较低时。使用前者可以缩短生产周期，增加产量，节约能源;后者的节能效益更明显，如果维修设施允许，甚至可以取消蒸汽养护。蒸养混凝土的强度随着恒温温度的升高而降低。试验表明，混凝土在60℃下的42天抗压强度为61.4兆帕，80℃下的抗压强度为58.5兆帕。

三、质量控制

使用蒸养制品时，早强减水剂和早强高性能减水剂的用量均低于自然养护。例如，s 型早强减水剂在标准养护或自然养护中的适宜用量为2% ー2.5% ，蒸养混凝土中的适宜用量为1% ー1.5% 。

一些具有引气作用的早强减水剂，由于掺量高，会增加混凝土的含气量，蒸汽养护后表面会膨胀，强度降低。养护制度应与外加剂相协调，一般应延长预养护时间，降低恒温。蒸汽养护后，水养护应保持一定时间，以保证强度发展。