预制混凝土构件采用露天台座自然养护法生产具有上马快、投资少、成本低、节省能耗等优点，因而在南方的一些中小型预制厂及施工单位的现场预制混凝土中得到普遍应用。但是，该生产方式存在生产周期长、产量低、占地面积大、受季节影响等缺点。

一、外加剂选择

应用外加剂的目的在于：(1)提高混凝土的早期强度，缩短工期，加速模板及场地周转，提高产量及防止冻害。预制场地较小、气温较低时应用外加剂的主要目的是提高构件产量。一般地，夏秋季节的生产周期可由原来的6~8d缩短到3d左右，产量、产值和利润成倍提高;

(2)节省水泥。当预制场地较大，模板有富裕，受人力和设备等限制增加产量有困难时，应用外加剂的主要目的是节省水泥(可节省5%~15%);(3)其他调节混凝土的凝结硬化速度，提高混凝土的强度等级及其他物理力学性能如改善工作性能，提高构件质量等。

外加剂品种应根据使用外加剂的主要目的(如加速模板及场地周转、节省水泥、节约能源、提高强度、改善施工和易性等),通过技术经济比较而确定。未经鉴定或试验的外加剂不得使用;应考虑外加剂对水泥的适应性，失效及不合格的产品禁止使用;长期存放时对其质量未检验明确之前禁止使用，使用前必须进行试验。

(1)为了提高构件产量时，气温25℃以上的季节采用高效减水剂;气温0~20℃的季节采用早强减水剂及早强剂;正负温度交替及-5℃左右的寒冷季节采用早强高效减水剂;-10℃左右的严寒季节采用早强防冻剂。

(2)为节省水泥时，应优先选用价廉、掺量又少的普通减水剂。如1t木质素磺酸钙减水剂可节省水泥30t左右。当水泥强度等级偏低，既要节省水泥又要提高产量时，夏秋季节宜用AF等高效减水剂，春冬季节应用S型、金星系列早强外加剂等。用减水剂节省水泥后的混凝土性能与不掺外加剂的基本一致。

(3)其他

①改善混凝土拌合物的施工和易性，提高施工速度和施工质量，减少噪声及劳动强度时可选用木质素磺酸钙减水剂或高效减水剂。

②高强混凝土、高强大流动性混凝土中采用缓凝高效减水剂或高效减水剂。

③预制混凝土构件多为预应力混凝土，不使用氯盐和含氯盐的早强外加剂，以及亚硝酸盐、碳酸盐类防冻剂，也不宜使用引气剂。

二、施工技术

自然养护的预制混凝土大多采用台座法生产，混凝土以低塑性混凝土居多，常使用振动法成型，养护方式为自然养护，加强保温和保湿是保证质量的关键，不但使混凝土有较高的早期强度，还有良好的后期强度。

三、质量控制

注意掺量与掺加方法，外加剂的掺量应根据具体使用要求，通过试验确定，称量误差不得大于规定计量的±2%。硫酸钠系列早强外加剂用得较多，预应力混凝土中Na2SO4的掺量不应超过1%,像S2型、S型、金星系列外加剂推荐掺量为1.5%~2.5%(这些外加剂的硫酸钠含量一般都在40%左右),都在允许范围内，而市场上有些外加剂掺量为3%~5%,硫酸盐含量又不标明，很有可能超标，建议国家标准上做出对早强剂产品说明主要成分和含量的要求。

很多早强外加剂是粉剂，应先加在水泥中并与集料一起干拌，不要加在潮湿的集料上。对受潮结块的粉状早强外加剂，应用0.6mm筛选后使用，或送回外加剂厂重新烘干磨细。

构件成型后要及时覆盖塑料薄膜，以减少水分散失，低温时要用保温材料覆盖，争取构件内用较高的温度，加快强度的增长。