混凝土表面的沙粒是混凝土路面或混凝土地面经常发生的问题。主要原因有两个：一是混凝土本身的原料成分不合理;二是施工单位要求的施工坍落度过大。

1、混凝土原材料的原因导致表面起砂

在混凝土构成材料中粉煤灰的密度最小，约为2.4.粉煤灰掺入水泥的密度更低(因为含碳量高)，约为2.2;水泥的密度约为3.0.如果混凝土中粉煤灰含量过大，混凝土混合料的坍落度过大，施工时在扬浆过程中会有更多的粉煤灰颗粒浮到混凝土表面，导致混凝土表面强度下降。(因为粉煤灰需要与水泥水化产物反应产生较硬的物质，混凝土表面水泥颗粒太少，粉煤灰颗粒过多，给予的水泥水化产物不足，粉煤灰再次反应，所以混凝土表面强度太低)。结果压轮后砂浆被抬高，严重时会露出碎石。

2、现场施工员要求的混凝土坍落度过大，导致混凝土表面起砂

施工现场搅拌的混凝土原施工坍落度为10-30毫米。由于使用预拌混凝土，现场施工员对地面混凝土的施工坍落度要求越来越高，个别工地甚至要求混凝土的坍落度大于200毫米。他们只在乎自己的努力，并不在乎水泥地坪的极限强度。当混凝土的施工坍落度大于150毫米时，随着砂浆的提升，砂浆中的粉煤灰颗粒很容易上升到混凝土表面，导致混凝土表面强度低，不能承受频繁的行走。车辆的频繁行走，地面布满灰尘和沙子。

3、混凝土表面起砂问题的解决办法

(1)工业厂房的路面或混凝土地面的强度等级不应低于C20.确定其配合比时应使用P.O42.5水泥，粉煤灰含量不应大于20%，不应使用粉煤灰水泥。

(2)使用预拌混凝土浇筑混凝土楼板时，施工坍落度不得大于150毫米。

(3)用粉煤灰水泥施工地表时，不得直接用水泥砂浆抹面，应用干硬砂浆找平，再用水泥浆抹平、压光。由于这种方法没有起浆过程，不会有飞灰漂浮，混凝土表面也不会形成砂粒。

(4)已经出现的混凝土表面打磨有一个简单经济的解决方案：使用混凝土密封固化剂进行硬化处置，它是1种锂基化学硬化剂，完全通过渗透起作用，不改变原有的混凝土表面外观的主要作用是提高砂磨过的混凝土表面的硬度和耐磨性，处置后的效果是永久性的。