1.原材料选择

1)集料。应选择进行密实度大、无风化以及集料，粗集料最大粒径可以尽量小一些，如5~15mm或5~20mm。

2)水泥。尽可能使用普通硅酸盐水泥。

3)掺合料。如果使用粉煤灰，应严格控制含碳量，适当增加引气剂含量，含气量控制在3% ~ 6%以内。

4)混凝土外加剂。使用减水率高的泵送剂。

2.抗冻性控制要求

世界各国根据环境对有抗冻要求的混凝土进行分类，并根据类型规定混凝土的含气量、最小强度等级、最大水胶比、最小水泥用量和耐久性指标。美国混凝土的含气量、最小强度和最大水胶比见表7-17.欧洲抗冻混凝土的控制要求见表7-18。

3.含气量的影响因素

1)引气剂的种类和用量。

2)水胶比。结果表明，随着水胶比的降低，引气剂用量减少，混凝土粘度降低，引气能力下降。因此，在一定范围内，引气剂用量一定时，水胶比越大，混凝土的含气量越大。

3)砂率。混凝土砂率过小，混凝土和易性差，导致气泡稳定性差，含气量低，随着砂率的增加，混凝土和易性提高，含气量增加。但砂率过高，含气量不会明显增加。一般来说，合适的砂率为41%-43%。

4)粉煤灰进行质量和掺量。粉煤灰含碳量增加及掺量的增加，都会影响造成这种混凝土含气量急剧变小。这是我们因为，粉煤灰属微细集料，尤其技术含量碳量高的粉煤灰，能强烈竞争吸附引气剂，导致企业实际可以用于引气的剂量开始急剧发展减少。因此，在配制抗冻混凝土时，必须通过控制研究粉煤灰的质量和掺量。

5)粗集料级配和最大粒径。如上所述，含气量混凝土不宜使用大粒径粗骨料，单颗粒集料混凝土的含气量低于连续集料混凝土。

6)砂细度模数。中砂配制的混凝土含气量高且稳定，而细砂和粗砂会降低混凝土的含气量。这是因为细砂和粗砂都会使混凝土的和易性变差，导致含气量降低。

7)混凝土进行搅拌反应温度和静停时间。随着我国混凝土搅拌温度的升高，混凝土中气泡直径可以加大，气泡膜壁减薄，稳定性不断下降，造成大量气泡直径加大，气泡技术含量明显下降。混凝土随静停时间以及延长，含气量将有一个较大经济损失。混凝土搅拌温度和静停时间对含气量的影响分析见表7-19。

4. 含气量对混凝土强度的影响

试验数据表明，在低含气量(体积分数小于3%)条件下，含气量对混凝土后期强度的影响不明显。但当含气量大于3% 时，每增加1% 的含气量，混凝土强度在28天内下降约6% 。当含气量增加到6.5% 以上时，混凝土的强度将大大降低。

综上所述，配制抗冻混凝土应选用优质引气剂、砂、石、水泥，合理选择水灰比、砂率和粉煤灰掺量，并考虑拌制、运输和施工过程中含气量的损失。