机制砂混凝土配合比的提升，必须在一般砂浆配合比设计方案的基本上，明确提出下列几个主要参数：需水量、胶凝材料使用量、砂率、机制砂力学性能、机制砂专用型外加剂特性。根据对这5个主要参数的提升，综合性配搭，能够进行对机制砂混凝土配合比的有效提升。

      矿物质掺合料在混凝土中的运用说明，其不但能改进混凝土的有关特性，并且还能产生明显的的经济收益。同时因为机制砂混凝土中石料的多样性，规定水泥使用量较同样强度的水泥混凝土多。因而，以便改进机制砂混凝土的和易性，同时控制成本，需要掺入适当的活性矿物质掺合料。

      在水胶比同样的标准下，机制砂混凝土坍落度要低于河沙混凝土。因为机制砂自身具备裂缝、间隙及孔眼，表层不光滑菱角多，堆积密度大，且带有10%上下的石粉，吸咐了大量的水，坍落度减少。同样标准下，配置同样坍落度的混凝土，机制砂比纯天然河沙用水量提升10～20kg/m3，有时候可达到25kg左右。但更是因为机制砂表层不光滑，粘结性超过河沙，即便水胶比提升0.03%～0.05%，强度也不容易小于河沙配置的混凝土。

      针对各强度等級的混凝土，随着机制砂细度模数的减少，含粉量的提升，混凝土外加剂掺量明显提升，拌和物的坍落度、坍落拓展度均减少。理论上说，在胶凝材料使用量和砂率不会改变的状况下，机制砂的细度模数减少，含粉量提升，则新拌混凝土的流动性降低，粘度扩大，混凝土的强度减少。其原因是超微粒顆粒越大，表面积越大，随着含粉量的提升，包裹粉体设备需要的用水量提升，导致在固定不动需水量的标准下混凝土的黏滞性提升，进而混凝土的流动性减少。

     机制砂是根据制砂设备粉碎而成，造成机制砂顆粒菱角较多，表层不光滑，比表面积大。导致配置混凝土时用水量较河沙配置混凝土的使用量大，且流动性差，混凝土泌水率提升。但因为机制砂的表层不光滑，粘结性超过河沙，即便水胶比提升0.03上下，强度也不容易小于河沙配置的混凝土的强度，加上机制砂中适当的石粉含量能够填补机制砂易泌水的不够。

     机制砂具备表层不光滑，菱角多，形状不规律，石粉含量偏高，细度模数稍大，配合比差等特性。依据其特性，调节配置主要参数范畴为：砂率37%～43%相互；细度模数宜控制在粗砂范畴；胶凝材料总产量不可低于380kg/m3；含粉量宜在5%～10%相互。配置的全机制砂混凝土的工作性、收缩变形特性与同配制纯天然中砂混凝土的工作性相距并不大；混凝土物理性能、抗渗等级特性和抗炭化特性略好于纯天然中砂混凝土。因而，应用机制砂所有取代纯天然砂来生产制造预拌混凝土是彻底行得通的。

      除此之外，机制砂高性能的混凝土的水泥使用量还与机制砂的表层形状、颗粒级配、石粉含量、含泥量等相关。因为机制砂为机械设备粉碎而成，其顆粒多菱角，表层不光滑，因而相对性于纯天然砂来讲，机制砂顆粒必须大量的料浆包裹，即超过同样的工作中特性时，机制砂混凝土必须大量的胶条材料使用量，因而在挑选水泥使用量时要依据常用机制砂的特性开展合理调节。

      机制砂关键来自砂砾石生产制造，是石头经多次粉碎、分筛、清洗，分离出来出各粒度的制成品砂砾石后的边角料。机制砂由机械加工制造而成，相比而言，纯天然河沙因为长期的磨擦浸蚀促使它的表层非常光洁菱角少，而机制砂则因为机械设备外力促使它的表层不光滑菱角较多，其不光滑的表层有益于机制砂彼此之间的咬合，可是因为机制砂菱角较多也会极大地提升机制砂相互间隙，减少了机制砂的密实度水平，这种特性会直接影响到机制砂混凝土的和易性和强度。
 
      机制砂在加工过程时会产生一定的石粉，这就是机制砂与纯天然砂的不同之处之一，石粉含量的多少，能够影响机制砂的力学性能，比如机制砂的细度模数、堆积密度、堆积密度。适当的石粉对机制砂混凝土是有利的，能够改进混凝土的和易性，根据提升混凝土压实度进而提升混凝土的强度及使用性能。但石粉含量并非越高越高，石粉过多会促使混凝土用水量提升，总体工作中特性越差，从而会促使机制砂混凝土总体强度的减少，使用性能能越差。