混凝土企业预留配合比设计构思一直以来始终是行业规范化查验的头等大事，同时也是业界专业技术人员众说纷纭的热门话题，大家各执己见，好像没办法达到比较相同的作法。针对重点讨论处理预留配合比设计构思的几大核心问题，并对于预留配合比设计构思方式 存有的分歧明确提出一些见解，供行业同仁们参照。

1、混凝土配合比设计是一门实验科学研究，配合比设计务必合乎JGJ55《一般混凝土配合比设计规程》、GB50164《混凝土质量管理标准》等规范的规定。贮备的常用配合比要按时开展认证，考虑建筑施工和设计构思的规定。储备考虑市场的需求历经试配认证的“生产用混凝土配合比”。认证全过程是用好聚羧酸性能减水剂最关键的阶段，要不断认证，认证及格后能够开展大批量生产，保证混凝土配合比的及时性和适用性。
2、配合比使用时，“生产用混凝土配合比调节通知书”中，生产制造同抗压强度等級、不一样坍落度的混凝土时，只调节外加剂的使用量，不动水胶比。例:打基础桩承台与梁板时外加剂相距0.3%就行。
3、生产配合比调节时由质量检验组长承担，根据原料转变调节骨料含水量、外加剂掺量(±0.2%)、砂率(容许±2%)。

下一个关键问题是经济发展合理。不一样生产厂家、不一样抗压强度等級规格型号的水泥与矿物质掺合料，或是生产厂家、等級规格型号同样但掺量不一样的煤灰和（或）粉煤灰粉，互相配搭使用于混凝土，其技术经济实际效果完全有别。不一样掺合料的胶砂抗压强度、矿物质掺合料的特异性指数值等指标值不一样，有所不同。怎样挑选原材料，或使原材料充分发挥出较大的功效，使配合比在考虑强度、使用性能和工程施工性规定的前提条件下，经济发展有效，这就必须开展技术经济实际效果的比照，能够做出分辨和管理决策。

最后，依据最后明确的水胶比，考虑到实际工程项目的混凝土施工规定：构造位置、强度等級、坍落度、骨料较大粒度（与建筑钢筋间隔相关）、工程施工标准（水下混凝土、非泵送、人工插式振捣力度等）。挑选任意一批次经入厂检测及格的原材料，再度试拌、认证，明确需水量、砂率、骨料配合比（如二级配碎石子占比）、碎石子最大粒径、混凝土表观密度等配合比主要参数及各原材料使用量。成形试样到龄期水压试验，以认证该配合比即考虑工程施工规定，又超过试配抗压强度规定。若有使用性能规定，则还需开展有关的使用性能指标值的认证。

还要明确外加剂最佳掺量。此流程可最后一起开展。选用常用的外加剂种类，在生产厂家强烈推荐的范围之内，依据工作经验，用不一样的外加剂掺量，固定不动水胶比，调节需水量，令其每盘混凝土拌和物坍落度及和易性维持基本相同（留意还应考虑工程施工规定，如凝固時间等）。判断时充分考虑，以坍损小、和易性、凝固時间均考虑工程施工规定、混凝土抗压强度高、配合比低成本的外加剂掺量为最好掺量。该方式 能够在确保混凝土品质的前提条件下，较大底限地充分发挥外加剂的技术性作用以超过最好是的经济发展实际效果。

按该配合比设计方式 ，专业技术人员能够选择任意不一样的原材料或同样原材料的不一样使用量，各自创建表达式。依据最后所获得的不一样配合比，开展性价比高综合性剖析，挑选技术经济实际效果最好是的原材料配搭和原材料使用量/掺量，做为企业原料购置的重要环节。

成功的配合比设计决不是一个循规蹈矩、照章办事的全过程，这一全过程需要工作经验，更需要专业知识。混凝土配合比设计构思不但是一门科学研究，也是一门造型艺术。（来源于：《混凝土全球》2019.06）