工程施工的每一道工序基本上都将会造成混凝土强度的任意波动，原料的品质、砂浆配合比设计、计量、拌和、运送、成形、养护及试验误差等众多因素都将会导致。影响混凝土强度波动的因素能够分成几类，即原料品质、工程施工品质及试验误差。在生产过程中必然的是试验误差，在一定范围之内能够当作是正常的随机误差，而原料品质和工程施工品质是能够加以调整或消除。

1、控制混凝土原料的品质

对混凝土构成原材料的质量管理是控制混凝土强度起伏的关键因素，特别是在要注意水泥的挑选和品质特性的控制，外加剂和掺合料的应用，砂、石骨料的类型、配合比品质波动。在生产制造时要关心水泥抗压强度和砂、石含水量的波动，保证随时随地观查及时处理。

2、混凝土施工全过程中的质量管理

导致混凝土强度离散性的关键因素是混凝土施工全过程，从工程施工刚开始至工程施工完毕的各工序，每1个工序的品质优劣直接影响混凝土强度。因而，在生产过程中最关键的是控制混凝土配合比，并特别注意计量检定偏差，混凝土搅拌要匀称；在运送全过程中维持储罐匀速转动避免混凝土离析；现浇混凝土后要充足振捣密实度，养护要保证及时充足；特别注意拆模時间，避免构造形变和裂缝的造成；冬季施工工程施工时要避免在临界抗压强度以前受冻。

施工现场各种各样工程施工条件的波动最常见，不可以固定，都将会造成混凝土强度的离散性转变，这种转变并不可以彻底包含在由试样抗压强度测算出的标准偏差当中，除此之外在混凝土试样抗压强度中沒有主要表现出所有影响因素。　

试件与结构存有许多差别，如混凝土试件与混凝土结构的混凝土浇筑、成形、振捣及养护分別在不同条件下开展，混凝土工程振捣是不是密实及养护标准并不是在试件抗压强度中体现出来，而这种工程施工标准的波动又对结构预制构件混凝土强度影响挺大，却沒有体现在规范养护的试件抗压强度当中。工程施工的过程必须连续的质量控制，不断控制是控制抗压强度离散性的关键手段。

3、控制试验误差

实验全过程也是许多不确定性因素，仪器设备精密度、实验条件、操作步骤及其不同工作人员的实际操作都是影响混凝土强度的离散性，每1个试验流程都是有偏差，积累后就变大了。许多状况检验的混凝土试件不是具备代表性的，原因就是说偏差很大，与实际上脱离，还会影响到品质鉴定。许多人把试验误差看作工程施工误差，感觉可接受，即不被发觉和高度重视，这在挺大程度上对混凝土强度的试测結果造成影响，导致混凝土本来及格而判刑为不过关，造成混凝土强度的误判或错判。

总的来说，混凝土强度分布并符合实际正态分布，相同检验批的混凝土强度不仅不一样，有时候还会相差许多，有时候在挺大范围之内波动。只是借助均值抗压强度是不可以精确表述这一波动状况，应选用混凝土的离散性指标值来综合性体现混凝土的抗压强度，再运用数理统计方式来控制混凝土强度的波动，以生产制造出色泽匀称的混凝土，确保工程施工质量。