混凝土掺减水剂常见问题解决

减水剂大多数归属于阴离子表活剂,现阶段销售市场上常见的有聚羧酸系减水剂、萘系减水剂等,在保持混凝土坍落度不会改变标准下,能大幅度降低搅拌需水量,提升混凝土强度,减少裂缝造成,在混凝土特性调整层面具有关键作用。殊不知,因原料品质降低、工作员技术专业度不足等多种要素的影响,掺减水剂的混凝土搅拌物能出現粘罐、假凝、不凝、坍落度损害过快或硬化后强度稍低等问题,下列是造成所述问题的原因及解决方案。

      问题一:粘罐现象

现象:混合砂浆一部分粘在搅拌器筒内壁,导致出机的混凝土不匀称、灰少,混凝土发粘。

原因:混凝土发粘,多出現于掺缓凝减水剂后,或轴径比贴近的滚筒式搅拌机中。

解决方案:

(1)及时注意清洗除剩下混凝土;

(2)先加集料及一部分水拌和,加上水泥、余水及减水剂搅拌;

(3)应用轴径比大的或强制搅拌机。

问题二:假凝现象

现象:出机后的混凝土拌和物迅速丧失流动性,乃至没法浇筑工程施工。

原因:

(1)水泥中硫酸钙、石膏含量不够导致铝酸钙凝固过快;

(2)减水剂对这种水泥适应能力差。

(3)三乙醇胺掺量超出0.05-0.1%这时迅速初凝但不终凝。

解决方案:

(1)更換水泥种类;

(2)适度调节外加剂,开展有效复配;

(3)在外加剂中补用Na2SO4成份。

问题三:不凝现象

现象:

(1)掺减水剂后混凝土长时间,甚至一昼夜,并未凝结;

(2)表层泌浆并呈黄褐色。

原因:

(1)减水剂掺过多;

(2)缓凝剂应用过多。

解决方案:

(1)不超出推荐使用量2-3倍,强度虽稍有减少,但28d强度减少得少,长期性强度减少更少;

(2)终凝后适度提升养护溫度,提升浇水养护;

(3)将已成形一部分消除掉,再次浇筑。

问题四:强度低现象

现象:

1.强度比同龄期试配結果低得多;

2.混凝土虽已凝固,但强度极低。

原因:

(1)引气性减水剂掺过多,使混凝土内含气过多;

(2)掺用了引气性减水剂后振捣不足;

(3)未减水或反倒增加了混凝土水灰比。

(4)减水剂品质合不来规定,如成分含量过低。

解决方案:

(1)选用其他结构加固措施或再次浇筑;

(2)提升浇筑后振捣;

(3)对于上述情况原因采取措施;

(4)对本批减水剂开展评定。

问题五:坍落度损害过快现象

混凝土迅速丧失和易性,出罐后每增加2~3min坍落度降低1~50mm,且有显著沉底现象。大坍落度混凝土容易造成此现象。

原因:

1.减水剂对所应用的水泥适应能力差;

2.引进混凝土中的汽泡持续外流,水份挥发,应用引气性减水剂时尤其显著;

3.混凝土拌和溫度或工作温度高;

4.混凝土坍落度挺大。

解决方案:

1.搜索原因,对于原因高度重视;

2.选用后掺法,减水剂在拌和混凝土1-3min后乃至浇筑前才掺,并再次拌和;

3.注意不可单独加水。

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