高性能混凝土的制备与施工

在施工中使用高性能混凝土最大的优点是密实，无需振捣。因此，配制高性能混凝土，实际上就是配制高流动性混凝土，要经历计量配料、强制搅拌、质量检验等施工过程。

采用高性能混凝土进行施工优点很多，获得的施工管理效果主要有：①可以通过确保混凝土结构施工质量与耐久性;②可以节省大量的人工，施工中比较系统安全;③在施工发展过程中，能有效防止施工噪声的产生;④能促进施工方法体系的改革，科学地组织设计施工;⑤使混凝土工程项目施工合理化，不仅我们可以缩短工期，而且可以同时减少气候对施工和质量的影响;⑥使工厂构件生产经营体系能够更加工业化。

1.对高性能混凝土的要求

由于高性能混凝土的高流动性，模板上的侧向压力大大增加。 模板设计中，以混凝土自重传递的水压为作用压力。 此外，还应考虑隔板、模板形状、面积大小、钢筋状况、浇注速度、凝固速度、环境温度等因素影响。 混凝土浇筑前是最危险的时刻，如果隔板之间的压力差过大，模板刚度不够或模板组装不当，下部开裂后混凝土会流出，造成损害。 因此，在高性能混凝土模板的设计中，为了提高设计安全系数，选用高强度钢，并将最不利的因素作为设计值。

2. 高性能混凝土填充性能检查

全混合高性能混凝土浇筑前的填筑性能检测是保证施工质量的重要环节。混凝土灌注检查的方法是在接料或泵送前的位置设置与结构相似的钢筋障碍物，并以规定的速度通过，以判断混凝土灌注是否良好。不能正常通过的混凝土装置不能倒入结构，否则整体质量会受到损害。为保证浇筑顺利进行，在施工中应经常进行落度流动试验，以了解填筑质量，及时采取措施。

3.高性能控制混凝土的泵送性能

高性能混凝土不易分离，变形好，弯锥处堵塞较小。然而，由于高性能混凝土的粘度较高，且混凝土与管壁之间的摩擦阻力增大，因此混凝土与管壁之间的滑动膜层的形成更加困难，且作用于轴向的混凝土压力增大。与普通混凝土相比，在相同的输送量下，压力损失增加了30%~40%。如果停止浇筑，再次抽水时应增加供压力。因此，泵应制定周密的施工方案，合理布置管道。

4.浇注高性能混凝土的方法

高性能混凝土浇注是混凝土施工中最重要的工序，对保证工程质量起着重要的作用。关键是要控制浇注速度，不能太快，防止空气过多和混凝土供应不足的介入而中断浇注。如果浇注速度过快，混凝土的输送阻力会显著增加，并呈非线性增长，因此浇注时应保持慢速和连续性，注意浇注和配管计划的组织。

高性能混凝土具有填充性好、浇筑高度大等优良的施工特性。箱形截面结构可一次浇筑至顶部，但底部模板推力较大，因此在设计和安装模板时应充分考虑。另外，混凝土直接下落高度应小于3m，以防止下落分离;遵守施工缝设置及处理规定。

此外，高性能混凝土结构虽然不泌水，施工缝处不会导致出现浮浆现象，但应注意可以防止进行干燥。

5.高性能混凝土的施工要点

以上介绍了高性能混凝土在模板安装、混凝土质量检验、混凝土浇筑等方面的注意事项，并在施工过程中应注意以下几点：

① 配制大流量无振高性能混凝土时，需配备强制混凝土搅拌机、贮存、称重和检测设备，以保证混凝土的搅拌质量。

2高流态高性能混凝土将大大增加模板的侧向压力。模板设计时，作用压力应为混凝土自身质量传递的压力，同时考虑了隔墙板、模板、尺寸、钢筋、浇筑速度、施工温度、凝结速度等因素的影响。由于混凝土在凝结前最危险，如果隔板之间的压差过大、模板刚度不够或模板组合不当，下部开裂会导致混凝土流失。因此，模板的制作应选用高强度钢材，提高模板设计的安全系数，以最不利的因素为设计值。

③在浇筑高性能混凝土时，不能满足正常可以通过研究钢筋障碍状物的混凝土企业不能浇筑，否则会造成损害混凝土内部结构的整体发展质量。为保证浇筑速度，施工中应经常需要进行坝落度流动试验，掌握混凝土充填性能好坏，以便能够及时采取有效措施。

④采用泵送时，高性能混凝土不易分离材料，变形良好，减少了弯锥管堵塞的可能性。但混凝土与管壁之间的摩擦阻力增大，混凝土与管壁之间难以形成滑动膜层，且作用于轴向的混凝土压力增大。与普通泵送混凝土相比，压力损失增加了30%至40%。如果停止浇筑，则在重新浇筑时应增加供油压力。因此，泵送过程应制定仔细的计划，合理安排管道分配

⑤在浇筑高性能混凝土时，应充分控制浇筑速度，不能浇筑得太快。防止混凝土供应不足。随着浇筑速度的增加，非振捣混凝土比一般混凝土运输阻力增加，且呈线性增长，因此浇筑应保持适度连续浇筑，注意制定浇筑和泵送工艺管道方案，大型混凝土结构可采用支管法。

高性能混凝土填充性能优良，浇筑高度相对较大。箱型截面可一次浇筑至顶部，顶部模板承受较大推力，应考虑模板的设计和安装条件。另外，混凝土自由落体高度不大于3m，以防止粗骨料分散。另外，高性能混凝土不渗水，施工缝也不会出现浮浆，但要注意防止干燥，遵守施工缝的规定设置和处理

⑦相对而言，高性能混凝土胶凝材料用量大，水灰比低，粘度大，流动性差。与普通混凝土相比，坍落度相同时，振捣密实需要较长的时间。因此，混凝土浇筑后，应根据情况适当延长振捣时间。

⑧由于我国高性能混凝土混合物中相对粉体用量多，同时水灰比也较小，所以浇筑完毕后为了能够充分利用发展以及混凝土的后期工作强度，加强提高混凝土的养护是非常缺乏必要的，特别要注意采取保湿养护管理措施。