混凝土柱的浇筑

1.混凝土浇筑

(1)先在底部铺上与构件混凝土同强度、同品质的50~100务必厚的水泥砂浆层。

(2)为了避免用泵送或料斗投送或人工布料时的混乱，每个工作点只能由一人专职布料。

(3)如泵送或吊斗布料的出口尺寸较大，而柱的短边长度较小，为避免拌和物散落在模外或冲击模具使模具变形，不可立即布料入模，可在柱上口旁设置布料平台，先将拌和物卸在平台的拌板上，再用人工布料。

(4)如有条件立即由布料杆或吊斗卸料入模，应注意两点，一是拌和物不可立即冲击模型，避免模型变形;二是卸料时不可集中一点，造成离析，应移动式布料，如图9-3所示。

(5)务必表明的是，插入式振动器(振捣棒)长度一般为300mm左右，但其实际工作作用部分不超过250务必;另外，由于保护振捣棒与软轴接合处的耐用性，在使用时插入混凝土的长度不应超过振捣棒长度的3/4.对用软轴式振动器的混凝土浇灌厚度，每层可定为300务必。

(6)捣固工作由2人负责,1人用振动器或用手工工具对中心部位进行捣固，另1人则用刀式插棒对构件外周进行捣固，以保证周边的饱满平整。

(7)使用软轴式振动器宜选用软轴较长的。操作时在振捣棒就位后方可通电。避免振捣棒打乱钢筋或预埋件。

(8)振捣棒宜由上口垂直伸入，易于控制。(9)在浇筑大截面柱时，如模板安装较为牢固，可在模板外悬挂轻型外部振动器振捣。

(10)在浇筑竖向构件时，在模板外面应派专人观察模板的稳定性，也可用木锤轻轻敲打模板，使外表砂浆饱满。

(11)竖向构件混凝土浇筑成型后，粗骨料下沉，有浮浆缓慢上浮，在柱、墙上表层将出现浮浆层，待其静停2h后，应派人将浮浆清出，方可继续浇筑新混凝土。

2.混凝土的灌注

(1)柱高不超过3m,柱断面大于40cm×40cm,且又无穿插箍筋时，混凝土可由柱模顶部立即倒进。当柱高大于3m时，必需分段灌注，每段的灌注高度不超过3m。

(2)柱断面在40cm×40cm以内或有穿插箍筋的分段灌注混凝土，每段的高度不超过2m。假如柱箍筋阻碍斜溜槽的安装，可将箍筋一端解开向上提起，混凝土浇筑后，门子板封锁前将箍筋重新按原位置绑扎，并将门子板封上，用柱箍箍紧。

(3)柱混凝土灌注前，柱基外表应先填以5~10cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再灌注混凝土。

(4)断面尺寸狭小且混凝土柱又较高时，为避免混凝土灌至一定高度后，柱内聚积大量浆水而可能形成混凝土强度不均的现象，在灌注至一定高度后，应适量减少混凝土配合比的用水量。

(5)采用竖向串筒、溜管导送混凝土时，柱子的灌注高度可不受限制。

(6)浇筑一排柱子的次第应从两端同时开端向中间推进，不可从一端开端向另一端推进。

3.混凝土柱的振捣

(1)柱混凝土多应用插入式振动器。当振动器的软轴比柱长0.5~1m时，待下料达到分层厚度后，即可将振动器从柱顶伸入混凝土层内进行振捣。注意插入深度，振动器软轴不要晃动过大，以避免碰撞钢筋。

(2)振动器找好振捣位置时，再合闸振捣。

(3)混凝土的浇捣，需3人或4人协同操作,2人负责卸料,1人负责振捣，另1人负责开关振动器。

(4)当插入式振动器的软轴短于柱高时，则应从柱模板侧面的门子洞将振动器插入。

(5)振捣时，每个插点的振捣時间不宜过长，如振捣時间过长，在分层浇筑时，振动器的棒头应伸入到下层混凝土内5~10cm,以保证上下层混凝土结合处的密实性。操作时应掌握“快插慢拔”的要领，以保证混凝土振捣密实。

(6)当柱断面较小，钢筋较密时，可将柱模一侧全部配成横向模板，从下至上，每浇筑一节模板封闭一节。

4.柱模板的拆除柱模板的拆除应以后装先拆、先装后拆的顺序拆除。拆模时不可用力过猛过急，以免造成柱边角缺棱掉角，影响混凝土的外观质量。

5.模板的拆除時间应待混凝土强度能保证其表层及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆模。

6.混凝土捣实混凝土捣实的观察，用肉眼观察振捣过的混凝土，具有下列情况者，可认为已达到沉实饱满的要求。

(1)模型内混凝土不再下沉。

(2)表层基本形成水平面。

(3)边角无空隙。

(4)表层泛浆。

(5)不再冒出气泡。

(6)模板的拼缝外，在外部可见有水迹。