(1)场地要求：泵的场地普通不小于50立方米.场地应平整，能承当10t的承载力，左近有供水和排水设备。

(2)开泵准备：对泵的各部位停止查验，没有问题后再进行引擎。正式泵送前让活塞空转5~10分钟。

(3)启动要求：启动前留意把支配开关指向停(OFF)的位置，输出量调整在低负荷状况下10立方米/h,与此同时把活塞伸缩阀关严，把运转阀全都旋开，进行后把分动器拉杆拉起，并把挡挂入第五挡，挂上离合器后，油泵转速应为1400~1500r/分钟,方可开端泵送。

(4)防止超载：液压油的工作压力、工作温度(不超越60℃)不应超载，若超载应调整输出量。

(5)泵送要求：混凝土泵保送时应连续停止，尽可能防止停歇。假如不能连续供料，可恰当放慢速度，以保证连续泵送。但泵送停歇超越45分钟或混凝土呈现离析时，要立刻用压力水或其他办法肃清泵机和管道的混凝土，再重新泵送。混凝土泵保送中，要留意察看液压表和泵机各局部的工作状态，普通在泵的出口处容易发作梗塞现象。混凝土泵送时，应每2h换一回水洗槽中的水，随时查验泵缸的行程，当有变化时，要随时调整。混凝土垂直向上保送时，可在泵机和垂直管之间设一段10~15m的程度保送管道，防止混凝土产生逆流。在高温条件下施工时，要在程度保送管道上盖1层或2层湿草帘，并隔一定时间对草帘洒水润湿。

(6)停泵要求：泵送要连续停止，遇有不正常的状况时，可减慢速度，如反泵混凝土泵车，可使浇筑软管对准料斗，使混凝土停止循环。短时间停泵要留意察看压力表，逐步过渡到正常泵送;长时间停泵，应每隔4~5分钟开泵一回，使泵正转或反转各两个冲程，与此同时开动料斗中的搅拌器，防止混凝土离析。如停泵时间超越30分钟,宜将混凝土从泵和管道中肃清。泵送完毕后，应先将混凝土压完，然后反转，将管道内残留混凝土吸回来，最后用水清洗管道，必须时从进料口塞入海绵球，然后与高压水泵接通，开动水泵，推出球前的混凝土，如此操作两三次，即可洗净管道内的混凝土。

(7)导管要求：导管应结实地固定在支承件上，特别是垂直管，松动易形成磨损。夏季要防止管内脱水形成梗塞，冬季要保温防止冻结。导管的布置应尽可能短而直，少转弯。在高层泵送中，防止导管中混凝土回压，在向下泵送时，防止导管内呈现真空。