如何有效加强混凝土原材料的控制？
切实对混凝土采用材料的质量加强控制。
一、认真选择水泥品种和用量
任何一种水泥在水化过程中都会释放出一定量的热能，这大大提高了混凝土内部的温度。混凝土的温度控制裂缝问题最主要是由水泥进行水化热聚积引起的。在室温下，不同类型的水泥在不同龄期的水化热是不同的。另外，混凝土体积越厚，内部热量越难向外释放，内部温度与外表面温差越大，温度应力越大。当内外温差大于25℃时会发生裂纹，随着时间的推移逐渐膨胀和延伸，裂纹甚至使整个结构通过。
因此对大厚体积进行混凝土企业必须通过选择低水化热矿渣或普通中国硅酸盐水泥。同时我们还要进行控制立方混凝土的水泥材料用量，在正常发展情况下单位以及水泥用量每减少1kg,混凝土内的温度也会降低1℃。实践研究表明水泥用量不是越多结构越安全，而是水泥用量越多水化热越高，产生影响裂缝的危害程度越大，对结构进行更加发展不利，因而可以尽量减少水泥用量更合理。从另一方面考虑，混凝土在前3d用60℃条件下养护的混凝土的温度约是在20℃条件下养护的混凝土温度的10倍，随不同养护温度混凝土的水化热释放速度相差也大。维护温度越高，水泥同时释放的水化热就越高，反之则越低。因此，前3d的维护温度低而好，控制维护温度是减少裂纹的重要措施。同时，可以加入一定比例的粉煤灰或矿物粉来降低早期水化热速度，并可以加入适当的微膨胀剂来抵消混凝土收缩应力的影响。
二、粗集料的质量控制
过去人们认为粗骨料是混凝土的填充物，其粒径和质量不受严格控制。实际上，粗骨料不仅是混凝土的主要材料，骨料本身的强度直接关系到混凝土的强度和耐久性。一般情况下，粗骨料粒径大连续级配更为合理，空隙率小，总表面积小，单位体积混凝土的水泥砂浆和水泥用量少，水化热降低，混凝土收缩小，裂缝减小。同时要控制集料中针、片和弱颗粒的含量。这是因为针片状颗粒本身强度较低，会影响混凝土强度，增加水泥用量。
浆料在骨料中的含量也必须加以控制。水泥砂浆的收缩随料浆掺量的增加而增大。水泥砂浆与骨料的结合力减小，裂缝宽度和数量增加。泥浆含量控制在0.5%以内是合理的。中高强混凝土对粗骨料的粒径和质量要求严格，最大粒径31.5mm，连续级配较好。混凝土结构设计工作强度进行等级越高，粗集料的强度也要求高。为了防止骨料中二氧化硅和活性碳酸盐含量引起的碱集料反应，导致混凝土结构的破坏，必须严格控制粗集料的品种和质量。
三、细集料的质量控制
细骨料为中粗砂，是粗骨料与水泥混合后包裹、填塞空隙以保证混凝土强度的重要组成材料。混凝土所需细骨料是指天然中粗砂，颗粒坚硬，级配良好，级配干净。由于中粗砂的空隙率和总表面积较小，可以降低混凝土的耗水量和水泥用量，大大降低水化热，减少温差裂缝。对于重要工程中的砂要进行碱活性试验，钢筋混凝土氯离子含量应小于0.06％。同时要控制砂的含泥量，由于含泥量的增加，收缩变形的增加所引起的裂缝后果更加严重，所以在选择细集料时必须严格控制。
四、降低用水量
随着用水量的增加，水灰比增大，混凝土较薄，混凝土易沉降分层，各层水泥含量不同，收缩变形量也不同，即出现收缩变形裂缝。为了满足施工和流动性的需要，设计增加的用水量往往是实际用水量的两倍以上，多余的自由水是影响混凝土强度并造成蒸发气孔的根本原因。降低用水量的有效途径是合理设计水灰比，适当添加减水剂，以降低单位用水量，保持混合料的和易性和保水性，不易出现分层、沉淀均匀等质量问题，减少沉降开裂造成的危害。
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