20世纪70年代，瑞典学者对真空处理混凝土的基本原理进行了系统研究，主要表现在挤压脱水原理和过滤脱水原理两个方面。

1.挤压脱水原理

在混凝土进行真空处理时，当真空泵开始抽气，真空腔内即形成部分真空，混凝土拌合物内的部分多余水分和空气不断被吸出;同时，由于部分真空所产生的压力差，使混凝土拌合物受到一定的机械挤压。

当真空腔内的真空度为65~70kPa时，可对新浇筑的混凝土拌合物表面产生850~920Pa的负压作用，相当于对每立方米混凝土拌合物表面85-92kN的挤压力。由于存在这种挤压作用，更加加强了混凝土中的水和空气被排出的能力，显著地提高了混凝土的密实度，并使体积收缩降为0.5%~1.5%。

2.过滤脱水原理

过滤脱水原理是认为混凝土拌合物是一个滤水器，在由大气压与真空负压之间所形成的压差作用下，混凝土中的滤液(即游离水)通过过滤介质而被脱出。这个原理还假定真空向混凝土拌合物内部传播，被束缚在拌合物中的小气泡产生附加膨胀压力，使其容积增大，从而产生了挤水作用。

过滤脱水原理只有在混凝土一面有可能从外部渗入空气的情况下才是正确的，而且没有考虑到脱水过程中拌合物的体积压缩及三相(液相、气相和固相)结构不断变化对脱水密实的影响。

对于挤压脱水原理和过滤脱水原理的阐述，结合实际工艺过程的分析表明，挤压脱水原理大致符合于真空处理的前期，过滤脱水原理大致符合于真空处理的后期。