高性能混凝土的搅拌是根据配合比的设计，按照有关规定的要求，将各种组成材料均匀混合在一起，以满足硬化后的和易性和性能要求。 在高性能混凝土的搅拌过程中，应注意以下事项：

1.在混凝土拌制之前，应当按照混凝土配合比设计的要求，认真检查或测定所组成材料的品种、规格、质量和数量等是否符合设计规定，对不符合要求的应立即采取措施加以更换。

2.混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量的最大允许偏差应满足以下要求(按质量计)： 胶结材料±1  %; 外加剂±1%; 骨料±2%; 拌合用水±1%。 以上各种物料的计量应采用电子计量系统，以保证计量的准确性。

3.在混凝土拌制的过程中，骨料级配和含水量的检测频率要比普通水泥混凝土大，因为高性能混凝土对这些因素的波动性更为敏感。特别要注意严格测定砂、石料中的含水率，一般情况每班应抽测2次，温度变化大和雨天应随时进行抽测，并按测定结果调整混凝土的配合比。

4.高性能混凝土必须采用强制式混凝土搅拌机拌制，每一阶段的搅拌时间不宜少于30s,在常温情况下，总搅拌时间一般不宜少于2min,也不宜超过3min。

5、高性能混凝土混合料的搅拌应保证物料充分均匀。 搅拌时，宜先将细骨料、水泥、矿物外加剂和化学外加剂放入搅拌机中，在干燥状态下搅拌均匀，然后加入所需量的水，等砂浆凝固后再放入粗骨料。 充分搅拌材料，继续搅拌至均匀。

6.在拌制第一盘混凝土时，应在设计配合比用量的基础上，在保持水灰比不变的前提下，加大水泥和砂子的用量10%,以防止因搅拌机挂浆而影响混凝土的质量。

7、在低温条件下搅拌混凝土时，应采取预热各种原材料的措施并进行评估，以保证混凝土的进入温度。 一般最好采用加热水的预热方式来调节混合物的温度。 如果不满足要求，则加热粗骨料和细骨料。 水泥、外加剂和掺合料在使用前可以进行自然预热，但不要直接加热。

8、在高温条件下搅拌混凝土时，应在骨料堆场设置遮阳篷，并采取低温水拌混凝土等措施，降低混凝土拌合物温度，尽量保证混凝土模具的进入温度。