阻锈剂特点及掺量试验方法
能控制或降低混凝土中建筑钢筋或其它预留金属锈蚀的外加剂称之为阻锈剂,也称缓蚀剂。
阻锈剂特点
由于金属锈蚀的全过程就是丧失电子的全过程,因此阻止、控制金属丧失电子倾向物质才可以作为阻锈剂。比铁还原性强的离子化合物即可作为阻锈剂。
适用范围
建筑钢筋阻锈剂可应用于下列环境和条件下:
以氯离子为主的腐蚀性环境中,如海洋及沿海、盐碱地、盐湖地域及受防冰盐或其它盐侵害的钢筋混凝土建筑或构筑物;工业和民用建筑应用环境中遭受腐蚀性汽体或盐类的作用的新旧钢筋混凝土建筑或构筑物;
工程施工全过程中,腐蚀有害成分可能混入混凝土内部的条件下,如应用海砂且含盐量(以NaCI计)在0.04%~0.3%范围内时,或工程施工使用水含CI-量在两百~3000mg/L时,掺氯盐作为早强、防冻剂时,以及用工业废料制作水泥、掺合料而其中含有害成分或明显降低混凝土的碱度时。
在国外近期在修整钢筋混凝土结构用的聚合物改性水泥砂浆中,掺加建筑钢筋阻锈剂;在修复处的老混凝土界面和建筑钢筋表层预处理涂料中参加建筑钢筋阻锈剂;在短期电渗抽出盐污染钢筋混凝土结构中的盐分或短期电渗使已碳化的钢筋混凝土结构去碳化再钠化的阴极保护新技术中,也有将建筑钢筋阻锈剂掺加于电渗用电解质中的,这样又扩大了建筑钢筋阻锈剂的应用领域与效果。
阻锈剂技术性能
建筑钢筋阻锈剂性能控制指标,应符合表12-1的要求。
混凝土阻锈剂试验方法之一
——YB/T9231标准采用的方法在以下2组试验中,阻锈剂掺量均为水泥用量的2%。
1.技术性能要求的干湿冷热循环试验
试样制作：
砂浆配比为,灰:砂:水=1:2.5:0.5;阻锈剂掺量:粉剂型按水泥量的2%,水剂型按水泥量的5%。
将建筑钢筋试棒埋入砂浆正中,建筑钢筋周围及底面砂浆保护层厚度为20mm,标准养护7d,然后开始试验。
循环制度为:3%NaCI水溶液浸泡16h、75℃烘4h、室温停放4h,24小时为1个循环。
判断:六十个循环后破型检查,建筑钢筋表层无锈为合格。
2.钢筋盐水浸渍试验
(1)试验准备
①建筑钢筋试样
Q235钢车成直徑为10毫米、长度为50毫米的试棒,外表粗糙度达到Ra6.3μm。
②试验水溶液
含1.15%NaCI的饱和Ca(OH)2水溶液,含粉剂型阻锈剂为
0.8%,或含水剂型阻锈剂为2.2%(重量比)。
试验容器
直徑40~50毫米、高五十~六十毫米的玻璃磨口瓶,每一组3个。
④高内阻电压表,饱和甘永电极。
(2)试验操作
①配置好的水溶液各自倒入3个玻璃磨口瓶里,水溶液高度为40mm,每一个容器内放入两根建筑钢筋试棒,所有浸入水溶液中,将瓶盖盖紧。唯有在开展电位精确测量时,才可以打开瓶盖。精确测量时,将建筑钢筋试棒的一端露出液位并触接电压表在正端,负端接甘永电极。精确测量时间分别是1h、2h、3h、6h、1d、3d、5d、7d。
②精确测量时观察建筑钢筋试棒表层有没有锈蚀发生。
(3)判断
7d内建筑钢筋试棒表层无锈蚀发生、建筑钢筋自然电位在0~-250mV范围内,视为合格(可重复2次)。
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