伴着夏季而成的是高溫、干躁和风大，这种要素将造成混凝土坍落度损失扩大，凝固時间过快，运送与泵送艰难，混凝土自由基水份快速挥发造成塑性收缩裂缝和干缩裂缝，要是混凝土浇筑時间太长，还会出現新老混凝土页面联接不佳等状况。以便尽量减少这种问题的造成，能够从下列好多个层面做探索：

一、对于混凝土夏季工程施工和夏季的气侯要素特性，监管好混凝土原料以确保工程施工品质。

1.控制骨料溫度：采用封闭式骨料堆放场，说来降低烟尘环境污染，二能减少骨料环境温度，降低骨料消化吸收拌和需水量。如没法保证封闭式标准，那麼有效的方法就是说对骨料开展预减温解决，例如晒水、覆膜。

2.适度提升矿物质掺合料的掺量：溫度的提升会加快掺合料的水化反映，凝固時间和坍落度损失变成了关键问题。水泥的水化更快，故降低水泥使用量，适度提升矿物质掺合料掺量能够减缓混凝土的凝固時间，还可以减少混凝土的坍落度损失。

3.商品混凝土技术人员应立即与水泥公司搞好沟通交流，规定水泥生产企业调节原材料主要参数，比如减少水泥中对水化热危害很大的C3A含量。同时，水泥进场溫度不可超出70℃，不然待溫度减少后能够入罐。水泥进到搅拌器溫度应控制在40℃，禁止刚生产制造出去的水泥立即使用。

4.选用适合的混凝土外加剂，增加缓凝時间和提高保坍效果。

二、生产制造及运送全过程的控制

1.应严格执行夏季砂浆配合比开展计量检定拌和，禁止实际操作工人私自变更配制。混凝土不可以符合要求时要由实验室再次精确测量并测算，不容许实际操作工人仅根据单一化的坍落度转变来调节配制。

2.及时对拌和料的坍落度、含气量、出机溫度等开展测量，判断是不是考虑工程施工规定，具体指导下盘混凝土的配料。

3.混凝土搅拌车储罐选用返光能力强的乳白色漆料刷涂，有标准的能够对混凝土搅拌车车罐加遮阳板对策，降低运送全过程的日照影响。

4.运送全过程中宜慢速度搅拌混凝土，禁止在运送全过程中加水拌和。

5.应常常测量混凝土的经时损失，对统计数据开展数据分析，探索新拌混凝土在溫度、间距全过程中的坍落度损失规律性，为今后开展砂浆配合比调节做好工作。

三、工程施工全过程的控制

1.在夏季开展现浇混凝土时，模版、建筑钢筋、老混凝土基层要晒水润湿、减温。在混凝土浇筑全过程中，要有效按段层次，使新老现浇混凝土时间间隔减少。防止在太阳照射下开展混凝土浇筑，尽可能分配在早晚和夜间开展混凝土浇筑。混凝土浇筑、振捣全过程尽可能快速紧凑型，时间间隔不可以过长。

2.夏季以便有利于工程施工，通常坍落度都要求较为大，在工程施工振捣全过程中过振会将水泥浆、砂浆、粗骨料从上层至下一层遍布，那样混凝土表层的水泥浆在下一层砂浆和碎石子的约束下最易造成收缩裂缝。因而，在现浇混凝土全过程中，不可集中化布料，应采用分散化布料，随后用专用工具将混凝土基本扒平，禁止用振捣棒将混凝土推平，然后开展梅花式振捣，振捣棒添加的点和点中间，通常应距离40厘米上下。振捣棒要竖直上下，并且实际操作振动棒时使得振动棒快插慢拔，针对夏季坍落度很大的混凝土，振捣時间不适合超出15s；振捣匀称密实度，以观查粗骨料在混凝土的每个方面可以均匀分布为标准，使混凝土不下移、不冒汽泡、不泛浆，表层平整。

3.夏季工程施工，最关键的应当是混凝土浇筑后的养护工作中，养护不及时，任何都徒劳。很多水分快速挥发，不但造成很大的干缩形变，并且干缩收缩速率迅速，且在混凝土强度太低的状况下产生，最易导致混凝土的裂开。因而，在新拌现浇混凝土进行后应搞好混凝土的养护工作中，一般能够采用遮盖塑料膜，撒水保湿及其涂刷混凝土养护液。