速凝剂的应用技术要点

①使用速凝剂时,需充分注意对水泥的适应性,正确选择速凝剂的掺量并控制好使用条件。若水泥中CaA和CaS含量高,则速凝效果好。一般说来对矿渣水泥效果较差。

②注意速凝剂掺量必须适当。一般来说,气温低掺量适当加大,而气温高时酌减。传统的速凝剂有一定的副作用,与不用速凝剂的混凝土相比较,必然降低混凝土的最终强度(28d强度)。因此,在满足施工要求前提下掺量宜取下限(边墙比顶拱用量更少)。

③注意水胶比在0.4~0.5,不要过大。水胶比越小,效果越好:凝结时间加快;早期强度增高;掺量减少;顶拱喷层增厚。水胶比>0.5的结果是:凝结时间减慢;早期强度低;很难使喷层厚度超过5~7cm;混凝土料与岩石基底黏结不上。复合使用减水剂,可以大大降低用水量,并改善湿法喷射混凝土的和易性和黏聚性,对于混凝土的抗渗性也有明显提高。

④喷射混凝土由于水泥用量大、砂率高和速凝剂的影响,干燥收缩值通常会增大,因此成型时要注意湿养护,防止干裂。

⑤根据工程要求,选择合适的速凝剂类型。比如铝酸盐类速凝剂,最好用于变形大的软弱岩面,以及要求在开挖后短时间内就有较高早期强度的支护和厚度较大的施工面上。此外,铝酸盐类速凝剂还适用于有流水的部位。水玻璃类速凝剂适合用于无早期强度要求和厚度较小的施工面(最大厚度8~15cm),以及修补堵漏工程。对于含活性骨料或者用于永久性工程的喷射混凝土,应尽量选用低碱或无碱速凝剂。

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