混凝土施工前材料、机具、人工的准备
混凝土施工前材料、机具、人工的准备
1.材料落实混凝土的组成材料要一一落实。主要是检查其质量是否符合规定，品种及规格是否与试验配合比相同，数量是否满足要求。
（1）对于水泥的检查应该有足够的重视，因为不能用直观的办法判断其某些质量要求。例如，散装水泥的等级、品种以及一般水泥的安全性等。所以，一般要检验水泥出厂合格证；要直观地检验水泥是否结块、颜色是否一致、每袋水泥质量是否够50kg、过期水泥是否已重新检验。必须避免水泥的混用，把不同品种、不同等级、不同批次的水泥存放在一起易造成混用。
（2）对于外加剂，应该熟悉其作用、用量、用法、使用在什么部位。外加剂的使用量必须严格控制，超量应用会造成质量事故，用量不足起不到应有的作用。因此，应该准备一定的专用工具和称量器具，以保证其准确性。
（3）对于骨料的直观检查，主要是查看粒径，级配，含泥量和有害杂质的含量，石子中片状、针状石子的含量，从而决定是否需要挑选和筛洗。此外，切记石子和砂子的堆放场地要远离石灰堆放场地，石子中掺入生石灰块，会出现混凝土爆裂事故。
（4）对于材料质量和设备的检查，可参见表7-4和表7-5。
2.机具落实机具设备主要检查其运转是否正常，应该储备一定的易耗件，必要时要备用一定数量的机具，一般情况下应该进行试车，确保能连续运转，方能开工。一般混凝土班组都配备一定数量的工具，应根据工程任务情况对工具做适当的调整与补充。充分发挥机具的效能，以减轻工人的劳动强度和提高工效。3.人工落实人工的数量主要依据劳动定额或施工定额计算出来。在施工准备阶段也要根据流水段计算出分段人数，若是等量分段可以每段配备相等的人数，不等量分段应调整人数，因为混凝土的接槎和施工缝在部位上有一定要求，人数应与其相对应。大体积混凝土的连续施工一般是三班制，每班应该配备相应数量的工人。
在工人班组中，技术等级和操作经验是不同的，施工组织者对此应有所了解，尤其浇筑重要部位和构件，应指定技术等级高的工人把关，并对浇筑工序中前台后台安排负责人，例如有人负责配合比的正确性、有人负责混凝土的运输、有人负责入模、有人负责振捣、有人专门负责预埋件和预留孔洞等。在混凝土施工中，要有一定数量的配合作业者，例如，看钢筋的、看模板的、维修电工、机械工、驾驶员、试验工等。施工组织者必须事先做出安排，要做到分工明确，大力协同，各司其职。
4.混凝土的试配混凝土的配合比是影响混凝土质量的内部因素。配合比的选择应满足强度等级要求，也要满足施工的和易性要求，有的还要满足抗冻性、抗渗性等耐久性和特殊性的要求，在满足这些要求的基础上，应遵循合理使用材料、节省水泥的原则。普通混凝土的配合比，应通过试配确定；试验室配出的混凝土配合比，应考虑与现场实际施工条件的差异。
混凝土的配合比设计和试拌，实质上是确定四种材料用量的三种对比关系：水与水泥的对比关系，用水灰比（即水量之比）表示。和水泥）；砂与石的比较关系用砂比（即砂质量占砂石总质量的百分比）表示；水泥浆与骨料的比较关系用单位耗水量（即1m3混凝土的耗水量）来表示。水灰比、砂比和单位用水量是混凝土配合比的三个重要参数。
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