混凝土外加剂尽管能合理改进混凝土特性，但偶尔也会造成负效应，尤其应用不当时会出現某些异常情况，对此还应重视，找到原因及处理对策。下列对策及处理办法供读者参照。

（1）混凝土坍落度损失大

原因：外加剂与混凝土或其他原料适应能力差；外加剂掺量低；混凝土或工作温度高，水化更快；混凝土配合比处理不当。

处理措施：通报外加剂厂商调节外加剂与混凝土的适应能力，换掉品质不过关原料；提升外加剂掺量，提升矿产掺合料掺量；调节混凝土配合比。

（2）初凝時间太长

原因：缓凝剂用过多或忽然降温未立即调整缓凝剂掺量，生产时沒有留意依据天气和缓凝剂状况调节外加剂掺量；混凝土品质变化很大；矿产掺合料存有质量问题；拌和不匀或拌和時间过短，外加剂沒有匀称细化。

处理对策：依据天气状况调节减水剂掺量；通告外加剂经销商减少缓凝剂掺量或更换混凝剂种类；更换混凝土或矿产掺合料；生产是及时依据天气转变调节混凝土制造配合比。

（3）假凝

原因：用硬石膏或工业石灰膏做调凝剂的混凝土碰到包含木钙或糖钙的混凝土；减水剂中带有碳酸钠缓凝剂；三乙醇胺剂量超出0.1%；混凝土溫度过高；缓凝剂掺过多。

处理对策：更换混凝土或外加剂；操纵三乙醇胺的掺量。

（4）离析、泌水

原因：混凝土配合比不当，砂率或掺合料剂量稍低；外加剂掺过多，坍落度过大；混凝土与外加剂适应能力越来越好；缓凝剂中羧酸盐、磷酸盐或糖分过多。

处理对策：调节混凝土配合比，调大砂率或提升掺合料剂量；更换缓凝剂种类，调节外加剂掺量；在外加剂中复配增稠剂或引气剂等保水组分。

（5）和易性差

诱因：砂率稍低或掺合料剂量不够；减水剂掺量低或是减水作用不佳。

处理对策：调节混凝土配合比，提升砂率或提升掺合料剂量；提升减水剂掺量。

（6）抓底

原因：水胶比过低，外加剂掺过多，混凝土用过多。

处理对策：调节混凝土配合比，提升砂率或提升矿物掺合料剂量；掺入引气剂；减少外加剂掺量等。

（7）混凝土泛碱

原因：无机盐早强剂、防冻剂掺过多；初期保养不太好，水份挥发快。

处理对策：减少含无机盐类外加剂的掺量，提升保养，防止初期失水。