(1)原材料的质量及标识;(2)配合比的设计和优化;(3)生产成本控制;(4)产品的标识。

在配制混凝土、砂浆或膏体的过程中，能够满足混合土、砂浆或膏体的正常性能要求，并能通过添加不超过5%的水泥(特殊情况除外)进行改性的产品称为混凝土外加剂。外加剂可分为减水剂、引气剂、憎水剂、速凝剂、早强剂、缓凝剂、产气剂、发泡剂、灌浆剂、着色剂、高效减水剂、保水剂、粘结剂、阻锈剂、喷射混凝土外加剂等。

下面我们谈谈混凝土外加剂技术应用中应注意的几个方面问题。

外加剂的掺量

在确定外加剂掺量时，应根据施工技术设计的要求，所用原材料及施工生产工艺进行具体工作条件，通过分析试验来确定。

(1)所有外加剂都有一个推荐的用量范围。例如: 引气剂0.6% ~ 1.2% ，木质素黄原酸钙减水剂

高效减水剂0.1%-0.3%和0.3%-1.0%。现有试验数据表明，其合理参数不是固定值，而是随着水泥品种(矿物成分、碱含量)和细度、混合材品种和含量、硬化温度等因素而变化。例如，茶磺酸盐减水剂适用于硅酸盐水泥，而三聚氰胺树脂减水剂更适用于铝酸盐和硫铝酸盐水泥。C2A含量低、细度小的硅酸盐水泥，其合理含量较小。

(2)掺入不同混合学习材料(尤其是对于粉煤灰)的水泥，在外加剂加入时，其引气量及减水率低于不掺混合教学材料的硅酸盐水泥。低温进行硬化或蒸汽养护时，其合理掺量要低于其他常温硬化时的掺量，它不能完全适用于实际工程施工的一切工作条件。

水泥的适应性

试验结果表明，水泥品种(矿物组成、含碱量、细度)对外加剂的效能有一定的影响。

1)对于硅酸盐水泥，减水剂和减水剂的减水增强效果基本相同，对于铝酸盐水泥，减水剂的减水增强效果明显优于减水剂。同样的硅酸盐水泥，当矿物组成、混合材料、碱含量和细度等，掺入相同的添加剂(品种、用量相同) ，效果会有所不同。