混凝土泵送剂的生产质量控制指标

    科向泵送剂的质量控制要从提高原材料的质量、加强生产控制方面着手，在各组分的生产时要特别注意质量控制，其中任何一组分的质量得不到好的控制，都会影响最终产品的质量在各组分生产工艺很成熟的时候，就要求在泵送剂的配比方面严格地控制好，加强产品的取样化验和最终质量检验，找到问题的根源，彻底地解决问题。

(1)减水率

    泵送剂最主要的成分就是减水剂，所以减水率是质量控制中的一个最主要指标，减水剂的减水率多少，要看使用的是什么样的减水剂，是普通减水剂还是高效减水剂。目前泵送剂的配方组成中一般都是高效减水剂，减水率都在12%以上，普遍使用茶系高效减水剂，也有的使用聚羚酸系高性能减水剂，减水率一般都超过25%,属于高档产品，价格昂贵。泵送剂中减水剂可以用高效减水剂与普通减水剂来复配，这样可以节约成本，但在复配过程中要考虑到两种外加剂的相容性问题，比如聚羚酸系超塑化剂不能和茶系混合，外加剂相容性在复配前一定要通过试验来验证。

(2)匀质性

    目前我国普遍使用的泵送剂都是由多种组分按比例复配而成的，有粉剂和水剂之分。粉剂一般在工厂混合均匀，运送到施工单位或混凝土搅拌站，储存过程中质量都比较稳定。由于水剂使用方便，无需延长搅拌时间，在混凝土中分散均匀，提高了混凝土生产企业的生产效率，降低生产能耗，计量准确，因此用户大部分都使用水剂产品，但水剂产品在复配过程中存在离析、沉淀分层、浑浊和变质等不利的情况。由于各个组分的密度不同，各个组分之间的相容性存在差异，容易在运输和储存的过程中发生分层现象，如木钙与糖钠复合使用会产生沉淀，这就要求在复配时充分了解各组分之间的性质差异以及它们之间的相容性好坏，避免出现产品质量问题影响工程质量，产品的均匀性问题已成为泵送剂产品复配过程中的重要控制指标。

(3)CI含量和碱含量

    混凝土外加剂中CI和碱含量都是必须检测的项目，CI含量高对钢筋有很强的腐蚀作用，外加剂用在钢筋混凝土中时必须要严格控制CI含量，应在生产厂所控制值相对量的5%之内。碱的存在是引发混凝土碱-集料反应的主要原因之一，混凝土外加剂对碱含量有严格的控制，应在生产厂所控制值相对量的5%之内，超过此值就是不合格产品。

(4)混凝土的性能

    混凝土的性能试验应包括期落度增加值、坝落度保留值、含气量、泌水率的比值、抗压强度比等项目的试验，凝结时间在一定程度上反映了泵送剂中缓凝组分的含量，它对质量响很大，泵送剂标准中虽未列出凝结时间的指标，但还是应该将凝结时间作为控制指标，可以通过测定水泥的凝结时间，也可以测定混凝土的凝结时间加以控制。混凝土的性能指标见表10-1。