注意使用水泥的误区

记牢水泥的使用误区,才可以防止混凝土产品质量问题

 1、水泥用量愈多愈好 

①水泥用量越大,混凝土收缩变形相对性扩大,体积可靠性越差,加上各种各样收缩拉应力的累加,一旦超出混凝土的抗压强度,就会导致混凝土裂开。除此之外,水泥用量越大,水化热越高,温度大(快),造成的溫度变形也相对越大,混凝土裂开的概率也相对提升。工程项目实践经验,当混凝土的內外温度差超过25℃、表层与空气温度差超过20℃时,混凝土总有将会裂开。
  ②水泥用量提升,会提升混凝土料浆用量,包裹在石料表层的料浆薄厚提升,从而减少骨料间的滑动摩擦力,提升混凝土流动性,改进混凝土和易性。但水泥用过多,会导致料浆过多,非常容易造成跑浆状况,减少混凝土粘聚性,进而影响混凝土拌和物的和易性。

  2、水泥的早期强度越高就越好 

如今的混凝土工程通常规定混凝土具备较高的早期强度。为考虑早期强度规定,广泛水泥细度偏细,硅酸三钙及铝酸三钙的含量提升。这种转变虽对混凝土的强度及早期强度的提升有益,但却提升了混凝土的溫度收缩和干躁收缩,加上较低混凝土水灰比造成的自收缩,混凝土非常容易裂开。
  混凝土早期强度的提升促使混凝土的弹性模具在初期快速提升,但抗压强度却提升比较慢,有时候基本上沒有提高,进而大大增加了混凝土收缩造成的拉应力。此外,很高的初期强度促使徐变不大,没法减轻收缩应力,进而使混凝土裂开。
  选择3d强度不太高,28d强度高的水泥,早期凝固速率不太快,后期水泥强度增长率大,在应用中很容易实际操作。

  3、应依据详细情况挑选水泥 

不同的工程项目部位对水泥特性规定都不同样,应依据工程项目部位、自然环境标准挑选水泥。比如,地面混凝土挑选抗压强度特性好的水泥,大体积混凝土挑选水化热较低的低热水泥,冬天挑选早期强度稍高的水泥。

  4、有效使用矿物质掺合料 

许多人觉得掺入矿物质掺合料是以便减少水泥用量,节省成本费。实际上,掺入矿物质掺合料的益处远远不止于此。
  流通性大的混凝土拌和物易出現混凝土离析和泌水,进而损坏混凝土的均质性,并在內部出现泌水安全通道和地基沉降缝隙,掺加矿物质掺合料可让拌和物粘聚性提升,降低混凝土离析和泌水,改进混凝土粘结性。在生产制造混凝土时,掺用矿物质掺合料可减少水泥水化热,减少温度,降低溫度缝隙。
  或许不同的矿物质掺合料对混凝土的收缩危害都不同样,用煤灰替代一定量水泥可降低混凝土收缩;而硅粉和粒化炼铁高炉粉煤灰粉则使混凝土收缩有不同的水平的提升。因而,应有效应用矿物质掺合料。

  5、留意水泥和外加剂的适应能力 

同种类、同掺量的外加剂,针对不同的生产厂家的水泥,其实际效果有挺大区别,乃至同一生产厂家的水泥生产制造批号不同的,对外加剂实际效果也区别挺大。同样,不同的生产厂家出厂设置的相同外加剂,针对同一生产厂家生产制造的同种类水泥,乃至同生产批号水泥,其功效实际效果也是挺大区别,具体表现在凝固時间、坍落度损害、减水实际效果及对流动性影响的不同的,乃至导致混凝土的强度减少和使用性能降低。因而,要高度重视外加剂与水泥适应能力的检测,時刻关心水泥品质或外加剂的转变,发现问题,及时高度重视,防止工程项目安全事故的出现。

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